Sợi thủy tinh: Tính chất, Quy trình, Thị trường

Thành phần và đặc điểm của sợi thủy tinh
Thành phần chính là silica, alumina, canxi oxit, bo oxit, magie oxit, natri oxit, v.v. Theo hàm lượng kiềm trong thủy tinh, có thể chia thành:
①,sợi thủy tinh không kiềm(natri oxit 0% ~ 2%, là thủy tinh borosilicate nhôm)
②, sợi thủy tinh kiềm trung bình (natri oxit 8% ~ 12%, là thủy tinh silicat soda-vôi không chứa bo) vàsợi thủy tinh kiềm cao(natri oxit 13% trở lên, là thủy tinh silicat vôi natri).
Đặc điểm: sợi thủy tinh hơn sợi hữu cơ, chịu nhiệt độ cao, không cháy, chống ăn mòn, cách nhiệt, cách âm, độ bền kéo cao, cách điện tốt. Nhưng giòn, khả năng chống mài mòn kém. Được sử dụng trong sản xuất nhựa gia cường hoặc cao su gia cường, như một vật liệu gia cường, sợi thủy tinh có các đặc điểm sau:
①, độ bền kéo cao, độ giãn dài nhỏ (3%).
②, Hệ số đàn hồi cao, độ cứng tốt.
③ Độ giãn dài cao trong giới hạn đàn hồi và cường độ kéo cao nên hấp thụ được năng lượng va đập lớn.
④ Sợi vô cơ, không cháy, khả năng chống hóa chất tốt.
⑤, Độ hút nước nhỏ.
⑥, Độ ổn định của cặn và khả năng chịu nhiệt tốt.
⑦ Khả năng gia công tốt, có thể sản xuất thành sợi, bó, nỉ, vải và nhiều dạng sản phẩm khác nhau.
⑧, Trong suốt và truyền sáng tốt.
⑨, Độ bám dính tốt với nhựa.
⑩, Giá rẻ.
⑪, không dễ cháy, có thể nấu chảy thành hạt thủy tinh ở nhiệt độ cao.

Quy trình sản xuất củasợi thủy tinh
Có hai loại quy trình sản xuất sợi thủy tinh:
Hai khuôn đúc: phương pháp kéo nồi nấu
Đúc một lần: Phương pháp kéo lò nung hồ bơi
Quy trình phương pháp kéo sợi bằng lò nung, đầu tiên là nung chảy nguyên liệu thủy tinh ở nhiệt độ cao thành một quả cầu thủy tinh, sau đó nung chảy quả cầu thủy tinh lần thứ hai, kéo sợi thủy tinh thô với tốc độ cao. Quy trình này có mức tiêu thụ năng lượng cao, quy trình đúc không ổn định, năng suất lao động thấp và các nhược điểm khác, về cơ bản đã được các nhà sản xuất sợi thủy tinh lớn loại bỏ.
Phương pháp kéo sợi lò hồ bơi của clorit và các nguyên liệu thô khác trong lò nung chảy thành dung dịch thủy tinh, loại trừ bọt khí thông qua đường dẫn vận chuyển đến tấm rò rỉ xốp, kéo tốc độ cao làm bằng sợi thủy tinh. Lò nung có thể được kết nối thông qua nhiều đường dẫn đến hàng trăm tấm rò rỉ để sản xuất đồng thời. Quy trình này đơn giản, tiết kiệm năng lượng, đúc ổn định, hiệu quả cao và năng suất cao, để tạo điều kiện cho sản xuất tự động hoàn toàn quy mô lớn, trở thành xu hướng chính của quy trình sản xuất quốc tế, với quy trình sản xuất sợi thủy tinh chiếm hơn 90% sản lượng toàn cầu.

Thị trường sợi thủy tinh
Theo các nguyên liệu thô khác nhau được lựa chọn để sản xuất, sợi thủy tinh có thể được chia thành không kiềm, kiềm trung bình,kiềm cao và sợi thủy tinh đặc biệt; theo sự xuất hiện khác nhau của sợi, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi thủy tinh liên tục, sợi thủy tinh có chiều dài cố định, bông thủy tinh; theo sự khác biệt về đường kính của các sợi đơn, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi siêu mịn (đường kính nhỏ hơn 4 μm), sợi cao cấp (đường kính 3 ~ 10 μm), sợi trung gian (đường kính) lớn hơn 20μm), sợi thô (đường kính khoảng 30μm). Theo hiệu suất khác nhau của sợi, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi thủy tinh thông thường, sợi thủy tinh chống axit mạnh và kiềm, sợi thủy tinh chống axit mạnh,sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, sợi thủy tinh cường độ cao, v.v.