Sợi thủy tinh: Thuộc tính, Quy trình, Thị trường

Thành phần và đặc điểm của sợi thủy tinh
Các thành phần chính là silica, alumina, canxi oxit, oxit boron, magiê oxit, oxit natri, v.v. Theo lượng hàm lượng kiềm trong kính, nó có thể được chia thành:
①,sợi thủy tinh không phải kiềm(natri oxit 0% ~ 2%, là một ly nhôm borosilicate)
②, sợi thủy tinh kiềm trung bình (oxit natri 8% ~ 12%, là ly silicat lime không có boron hoặc boron) vàLớp sợi kiềm cao(natri oxit 13% trở lên, là thủy tinh silicat soda).
Các tính năng: sợi thủy tinh hơn sợi hữu cơ, nhiệt độ cao, không cháy, chống ăn mòn, cách nhiệt, cách nhiệt âm thanh, độ bền kéo cao, cách điện tốt. Nhưng giòn, chống mài mòn kém. Được sử dụng trong sản xuất nhựa gia cố hoặc cao su gia cố, như một sợi thủy tinh gia cố có các đặc điểm sau:
, Độ bền kéo cao, độ giãn dài nhỏ (3%).
, Hệ số đàn hồi cao, độ cứng tốt.
③, độ giãn dài cao trong giới hạn đàn hồi và độ bền kéo cao, do đó, nó hấp thụ năng lượng tác động lớn.
, Sợi vô cơ, không cháy, kháng hóa chất tốt.
, Hấp thụ nước là nhỏ.
⑥, độ ổn định quy mô và khả năng chịu nhiệt là tốt.
⑦, Khả năng xử lý tốt, có thể được thực hiện thành các sợi, bó, felts, vải và các hình thức sản phẩm khác nhau.
, Trong suốt và có thể truyền ánh sáng.
⑨, độ bám dính tốt với nhựa.
, Không tốn kém.
, Không dễ bị bỏng, có thể được tan chảy thành các hạt thủy tinh ở nhiệt độ cao.

Quá trình sản xuất củaKính sợi
Có hai loại quy trình sản xuất sợi thủy tinh:
Hai đúc: Phương pháp vẽ lò nướng
Đúc một lần: Phương pháp vẽ lò nung hồ bơi
Quy trình phương pháp vẽ dây ròng lưới, vật liệu thô thủy tinh đầu tiên tan chảy ở nhiệt độ cao thành một quả bóng thủy tinh, và sau đó là sự tan chảy thứ hai của quả bóng thủy tinh, bản vẽ tốc độ cao làm bằng lụa bằng sợi thủy tinh. Quá trình này có mức tiêu thụ năng lượng cao, quy trình đúc không ổn định, năng suất lao động thấp và những nhược điểm khác, về cơ bản được loại bỏ bởi các nhà sản xuất sợi thủy tinh lớn.
Phương pháp vẽ dây nung của clorite và các nguyên liệu thô khác trong lò nung tan chảy thành dung dịch thủy tinh, không bao gồm bong bóng không khí qua con đường được vận chuyển đến tấm rò rỉ xốp, bản vẽ tốc độ cao làm bằng sợi thủy tinh. Lò nung có thể được kết nối thông qua nhiều con đường đến hàng trăm tấm rò rỉ để sản xuất đồng thời. Quá trình này đơn giản, tiết kiệm năng lượng, đúc ổn định, hiệu quả cao và năng suất cao, để tạo điều kiện cho sản xuất hoàn toàn tự động quy mô lớn, trở thành xu hướng của quy trình sản xuất quốc tế, với quá trình sản xuất sợi thủy tinh chiếm hơn 90% sản xuất toàn cầu.

Thị trường sợi thủy tinh
Theo các nguyên liệu thô khác nhau được lựa chọn để sản xuất, sợi thủy tinh có thể được chia thành các loại kiềm, kiềm trung bình, trung bình,kiềm cao và sợi thủy tinh đặc biệt; Theo sự xuất hiện khác nhau của sợi, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi thủy tinh liên tục, sợi thủy tinh có chiều dài cố định, len thủy tinh; Theo sự khác biệt về đường kính của các đơn bào, sợi thủy tinh có thể được chia thành các sợi siêu mịn (đường kính dưới 4 μM), sợi cao (đường kính 3 ~ 10 m), các sợi trung gian (đường kính) lớn hơn 20 μM) Theo hiệu suất khác nhau của sợi, sợi thủy tinh có thể được chia thành sợi thủy tinh thông thường, axit mạnh và sợi thủy tinh kiềm, sợi thủy tinh kháng axit mạnh,sợi thủy tinh chịu nhiệt độ cao, sợi thủy tinh cường độ cao, v.v.