Gia cố sợi thủy tinh cho thuyền đánh cá bằng sợi thủy tinh – Thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ

Có sáu loại vật liệu gia cố được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thuyền đánh cá bằng sợi thủy tinh:
1, Thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ;
2, Vải đa trục;
3, vải đơn trục;
4, Thảm kết hợp khâu sợi thủy tinh;
5, Sợi thủy tinh dệt roving;
6, Thảm bề mặt sợi thủy tinh.
Bây giờ chúng ta hãy cùng tìm hiểu chi tiết về thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ (CSM).
Tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ (thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ), là vật liệu gia cố không dệt sợi thủy tinh chính, quy trình xếp thủ công FRP có lượng vật liệu gia cố lớn nhất, nhưng cũng được sử dụng trong một số quy trình đúc cơ học, chẳng hạn như RTM, quấn, đúc khuôn, tấm liên tục, đúc ly tâm, v.v. Các ứng dụng điển hình bao gồm thuyền, ô tô, bộ phận tàu hỏa, bể chống ăn mòn, thùng chứa, bồn chứa nước, tấm sóng, v.v.
Trong nhiều sản phẩm FRP được lắp bằng tay trên quy mô lớn, sợi nỉ cắt ngắn được sử dụng cùng với sợi hình chữ V không xoắn, và sự phân bố không theo hướng của các sợi nỉ cắt ngắn trong sợi nỉ cắt ngắn bù đắp cho sự thiếu phân bố của sợi hình chữ V chỉ theo hướng sợi dọc và sợi ngang, đồng thời cải thiện đáng kể cường độ cắt giữa các lớp của các sản phẩm FRP.
Đơn vị nỉ cắt ngắn trongsản xuất sợi thủy tinhnhà máy thuộc về thiết bị lớn hơn. Chiều rộng của nỉ do máy nỉ sản xuất thường nằm trong khoảng 1,27 ~ 4,5 m. Các đơn vị lớn không chỉ có sản lượng lớn, hiệu quả cao, độ đồng đều tốt của nỉ và chiều rộng của nỉ có thể được cắt theo yêu cầu của người dùng trong dây chuyền sản xuất của máy nỉ và khả năng thích ứng của sản phẩm là lớn. Do đó, đơn vị nỉ cắt ngắn quy mô lớn ngày càng được các nhà sản xuất sợi thủy tinh hoan nghênh. Các loại nỉ cắt ngắn là 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900g / ㎡, các loại phổ biến nhất trong khoảng 300 ~ 600g / ㎡.
Nỉ cắt ngắn làm bằng sợi thủy tinh hàm lượng sợi thủy tinh sau khoảng 30%. Do nỉ cắt ngắn bên trong sợi thủy tinh không liên tục, và đặt lớpsợi thủy tinhhàm lượng ít hơn, vì vậy, với vật liệu này được lát vào cường độ thấp hơn của lớp phủ, nhưng nó cũng có những ưu điểm, chẳng hạn như chống thấm nước tốt, ngâm nhựa (Wetout) tốt, độ bám dính mạnh giữa các lớp, sản phẩm hoàn thiện có vẻ ngoài đẹp, cường độ không dị hướng, bề mặt phức tạp của công việc trên dễ dàng, chi phí thấp, v.v. Chủ yếu được sử dụng ở lớp ngoài cùng tiếp giáp với lớp phủ gel và các lớp giữa có ứng suất uốn thấp hơn.