Vật liệu gia cường sợi thủy tinh cho thuyền đánh cá bằng sợi thủy tinh – Tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ

Có sáu loại vật liệu gia cường được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thuyền đánh cá bằng sợi thủy tinh:
1, Tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ;
2. Vải đa trục;
3, vải đơn trục;
4, Thảm kết hợp sợi thủy tinh khâu;
5. Sợi thủy tinh dệt thoi;
6. Tấm lót bề mặt bằng sợi thủy tinh.
Bây giờ chúng ta hãy tìm hiểu chi tiết về tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ (CSM).
Tấm sợi thủy tinh cắt nhỏ (FRP) là một loại vật liệu gia cường không dệt bằng sợi thủy tinh chính, được sử dụng nhiều nhất trong quy trình ép thủ công FRP, ngoài ra còn được sử dụng trong một số quy trình tạo hình cơ khí, chẳng hạn như RTM, cuộn, đúc, tấm liên tục, đúc ly tâm, v.v. Các ứng dụng điển hình bao gồm thuyền, ô tô, các bộ phận tàu hỏa, bể chống ăn mòn, thùng chứa, bể nước, tấm lượn sóng, v.v.
Trong nhiều sản phẩm FRP đúc thủ công quy mô lớn, sợi nỉ ngắn được sử dụng cùng với sợi roving không xoắn hình chữ V, và sự phân bố không định hướng của các sợi ngắn trong sợi nỉ ngắn bù đắp cho sự thiếu phân bố hình chữ V theo hướng dọc và ngang, đồng thời cải thiện đáng kể độ bền cắt giữa các lớp của sản phẩm FRP.
Đơn vị nỉ cắt ngắn trongsản xuất sợi thủy tinhMáy móc sản xuất nỉ cắt ngắn thuộc loại thiết bị lớn. Chiều rộng của nỉ được sản xuất bởi máy ép nỉ thường nằm trong khoảng 1,27~4,5 m. Các thiết bị lớn không chỉ có sản lượng lớn, hiệu quả cao, độ đồng đều tốt của nỉ, mà chiều rộng của nỉ còn có thể được cắt theo yêu cầu của người dùng trên dây chuyền sản xuất của máy ép nỉ, và khả năng thích ứng của sản phẩm cũng rất lớn. Do đó, các thiết bị ép nỉ cắt ngắn quy mô lớn ngày càng được các nhà sản xuất sợi thủy tinh ưa chuộng. Các loại nỉ cắt ngắn có trọng lượng 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900g/㎡, loại phổ biến nhất nằm trong khoảng 300 ~ 600g/㎡.
Vải nỉ cắt ngắn được làm từ sợi thủy tinh với hàm lượng sợi thủy tinh khoảng 30%. Do sợi thủy tinh bên trong vải nỉ cắt ngắn không liên tục, nên việc xếp lớp vải không được liền mạch.sợi thủy tinhHàm lượng ít hơn, do đó, với vật liệu này, độ bền của lớp phủ giảm, nhưng nó cũng có những ưu điểm như khả năng chống thấm nước tốt, khả năng thấm nhựa (Wetout) tốt, độ bám dính giữa các lớp cao, sản phẩm hoàn thiện có vẻ ngoài đẹp, độ bền không bị biến đổi, dễ gia công trên bề mặt phức tạp, chi phí thấp, v.v. Chủ yếu được sử dụng ở lớp ngoài cùng sát với lớp phủ gel và các lớp giữa có ứng suất uốn thấp hơn.