BMC là viết tắt củaHợp chất đúc số lượng lớnTên tiếng Anh: Bulk Molding Compound (còn gọi là: Hợp chất đúc khối gia cường sợi thủy tinh polyester không bão hòa) là hỗn hợp vật lý gồm nhựa lỏng, chất co ngót thấp, chất liên kết ngang, chất khơi mào, chất độn, mảnh sợi thủy tinh cắt ngắn và các thành phần khác. Trong điều kiện nhiệt độ và áp suất, polyester không bão hòa và styren liên kết ngang và phản ứng trùng hợp xảy ra. Dưới nhiệt độ và áp suất, polyester không bão hòa và styren được liên kết ngang và lưu hóa bằng phản ứng trùng hợp. Nhờ các tính chất cơ học và điện tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt và khả năng gia công tốt, sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành thiết bị điện, dụng cụ đo lường, sản xuất ô tô, hàng không, vận tải và xây dựng.
Hệ thống công thức
1. Nhựa polyester không bão hòa: với nhựa đặc biệt smc/bmc, chủ yếu là m-phenyl up, chống va đập, chống ăn mòn, chống hồ quang, thích hợp cho sản xuất các sản phẩm dạng khối hoặc dị hướng
2. Chất tạo liên kết ngang; với monome styrene, lượng lên tới 30% ~ 40%, tùy thuộc vào hàm lượng liên kết đôi trong polyester không bão hòa và tỷ lệ liên kết đôi trans và liên kết đôi cis, tỷ lệ monome tạo liên kết ngang cao, có thể đóng rắn hoàn toàn hơn
3. Chất khởi tạo có tác nhân đóng rắn ở nhiệt độ cao, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) thuộc loại tác nhân đóng rắn ở nhiệt độ cao thường được sử dụng, nhiệt độ phân hủy lỏng là 104 độ, nhiệt độ đúc là 135 đến 160 độ.
4. Nhựa nhiệt dẻo thường sử dụng chất phụ gia co ngót thấp, sử dụng sự giãn nở nhiệt để bù trừ độ co ngót khi đúc. Thông thường, tỷ lệ co ngót của sản phẩm nên được kiểm soát ở mức 0,1-0,3%, do đó cần kiểm soát chặt chẽ liều lượng.
5. Vật liệu gia cố: Thường dùng cho mối nối gia công sợi ngắn dài 6 ~ 12mm, sử dụng chất chống cháy gốc Al2O3.3H2O, bổ sung một lượng nhỏ chất chống cháy chứa phốt pho mới, alumina ngậm nước cũng đóng vai trò là chất độn 7. Chất độn có thể giảm chi phí, cải thiện tính chất điện và khả năng chống cháy. Canxi cacbonat là chất độn được sử dụng lâu đời nhất với hiệu suất tổng thể tốt, thường ở dạng bột mịn, vi hạt sau khi xử lý mối nối và được thêm vào.
Quy trình BMC
1. Chú ý trình tự thêm nguyên liệu. Trộn trong máy nhào bột kiểu Z, máy nhào bột có bộ phận gia nhiệt, có thể quan sát xem hỗn hợp có đồng đều không, màu bột nhão hoặc màu than có đồng đều không, khoảng 15 ~ 18 phút.
2. Sợi thủy tinh cắt ngắn để nối lại lần cuối, nối sớm một số lượng lớn sợi bị đứt, ảnh hưởng đến độ bền của
3. Vật liệu BMC phải được bảo quản ở nhiệt độ thấp, thường là 10 độ C, nhiệt độ cao, nhựa không bão hòa dễ liên kết chéo và đóng rắn, sau đó khó gia công đúc.
4. Nhiệt độ đúc: khoảng 140 độ, nhiệt độ khuôn trên và dưới 5 ~ 10 độ, áp suất đúc khoảng 7mpa, thời gian giữ 40 ~ 80 giây/mm
Chẩn đoán công nghiệp
1. Nứt sản phẩm: Vấn đề nứt sản phẩm thường gặp, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp vào mùa đông. Cái gọi là nứt là sản phẩm bị nứt bề mặt hoặc bên trong do ứng suất bên trong, tác động bên ngoài hoặc điều kiện môi trường và các tác động khác.
2. Giải pháp; cụ thể từ nguyên liệu, tỷ lệ và quy trình giải quyết.
2.1 Lựa chọn và chế biến nguyên liệu
1) Nhựa là chất nền của bmc, nhựa polyester không bão hòa, vinyl este,nhựa phenolicNhựa là sản phẩm đóng rắn, có độ bền cơ bản. Do đó, việc sử dụng nhựa đặc biệt smc/bmc là loại nhựa m-phenylene, loại nhựa m-phenylene có độ nhớt cao hơn loại o-phenylene, do đó ngoài độ co ngót của bản thân nhựa thấp, có thể tiếp nhận nhiều monome liên kết ngang hơn, do đó mật độ tăng lên, tốc độ co ngót giảm xuống.
(2) Thêm chất co ngót tổng hợp thấp; tỷ lệ co ngót khi đóng rắn của nhựa polyester không bão hòa lên tới 5 ~ 8%, thêm nhiều loại chất độn co ngót vẫn lớn hơn 3%, sản phẩm thường co ngót hơn 0,4% sẽ bị nứt, do đó, thêm nhựa nhiệt dẻo, sử dụng nhựa nhiệt dẻo để loại bỏ sự co ngót do nhiệt của các bộ phận đóng rắn. PMMA, PS và monome styrene trộn và hòa tan tốt hơn, việc thêm PMMA sẽ cho độ hoàn thiện tốt hơn. Độ co ngót của sản phẩm có thể được kiểm soát ở mức 0,1 ~ 0,3%.
(3) Chất độn, chất chống cháy, sợi thủy tinh. Chiều dài sợi thủy tinh thường từ 6 ~ 12mm, đôi khi có thể đạt đến 25mm để đáp ứng các tính chất cơ học cao; để đáp ứng các yêu cầu về độ lưu động của khuôn, chiều dài sợi thủy tinh thường đạt đến 3mm. Hàm lượng sợi thủy tinh thường từ 15% ~ 20%; đối với các sản phẩm hiệu suất cao, hàm lượng sợi thủy tinh thường đạt đến 25%. Hàm lượng sợi thủy tinh BMC thấp hơn SMC, có thể bổ sung thêm chất độn, do đó chi phí sản xuất chất độn vô cơ thấp hơn. Để sản xuất chất độn vô cơ, chất chống cháy, sợi thủy tinh và nhựa thường được kết hợp hóa học với nhau thông qua xử lý chất liên kết silan trước khi trộn. Thông thường, KH-560, KH-570 có hiệu quả tốt trong việc kết hợp các vật liệu rắn mịn, siêu mịn, chẳng hạn như canxi cacbonat nặng với cấp độ siêu mịn, kích thước hạt từ 1 ~ 10um (tương đương với lưới 1250).
2.2 Yêu cầu về tỷ lệ phối trộn BMC: Nhựa nền BMC, hàm lượng không được ít hơn 20%, lượng chất khởi tạo liên quan đến lượng chất liên kết ngang về cơ bản không cần phải bổ sung thêm, hàm lượng chất liên kết ngang chiếm 35% trong hàm lượng nhựa, ngoài ra, lượng chất co ngót thấp cần bổ sung cũng phụ thuộc vào lượng nhựa. Việc sử dụng chất đóng rắn nhiệt độ cao TBPB, chất độn và chất chống cháy (nhôm hydroxit) để ghép nối với tổng lượng khoảng 50% là phù hợp hơn, gấp đôi nhựa. Quá nhiều chất kết nối sẽ làm hỏng kết cấu, dễ nứt!
2.3 Điều kiện quy trình sản xuất
(1) Trộn, trước hết, khi trộn vật liệu cần trộn đều, trước tiên cần thêm bột có trọng lượng riêng nhỏ, sau đó thêm trọng lượng riêng lớn, sau đó trộn chất lỏng trước rồi mới thêm chất khởi tạo, chất làm đặc nên được thêm vào trước khi nhào bột nhựa và polystyrene. Sợi thủy tinh được thêm vào theo từng mẻ.
(2) Điều kiện quy trình đúc: Thông số quy trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Thông thường, khi áp suất đúc tăng, độ co ngót sẽ giảm. Nhiệt độ khuôn quá cao sẽ hình thành đường nóng chảy bề mặt, vật liệu không đồng đều, ứng suất bên trong khác nhau, dễ bị nứt. Giữ áp suất trong thời gian dài thích hợp có lợi cho việc ngăn ngừa nứt chi tiết.
(3) Hệ thống cách nhiệt gia nhiệt trước: Các bộ phận nhiệt độ thấp dễ bị nứt. Do đó, vật liệu cần được gia nhiệt trước.
Thời gian đăng: 10-06-2025
