Chất lượng của khuôn FRP liên quan trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm, đặc biệt là về tốc độ biến dạng, độ bền, v.v., phải được yêu cầu trước tiên.Nếu bạn không biết làm thế nào để phát hiện chất lượng của nấm mốc, xin vui lòng đọc một số lời khuyên trong bài viết này.
1. Việc kiểm tra bề mặt của khuôn được tiến hành khi nó đến và yêu cầu không được có hoa văn vải nhìn thấy được trên bề mặt;
2. Độ dày của lớp sơn gel khuôn lớn hơn hoặc bằng 0,8mm, độ dày của lớp sơn gel là độ dày của lớp sơn gel sau khi đóng rắn và đúc khuôn, không phải độ dày của màng ướt;
3. Không được có sự lắng đọng nhựa trên bề mặt của góc khuôn.
4. Phần thân chính của khuôn, tức là nhiệt độ biến dạng nhiệt của tấm FRP laminate, theo thông số nhựa năm 2001 ≥110℃.
5. Độ bóng và độ phẳng của bề mặt sơn gel đạt yêu cầu bề mặt A-level.Đối với mặt phẳng nằm ngang, hình bóng có thể được hiển thị rõ ràng mà không bị biến dạng.
6. Yêu cầu về độ cứng bề mặt của sơn gel: giá trị trung bình của độ cứng xe buýt của 10 điểm phân tán được đo bằng thân khuôn lớn hơn 35.
7. Điều kiện bề mặt của khuôn yêu cầu không có bong bóng trên bề mặt khuôn, không quá 3 bong bóng trong 1m2 tính từ bong bóng có thể nhìn thấy trong lớp gel và lớp phủ khuôn;không có vết cọ, vết trầy xước và vết sửa chữa rõ ràng trên bề mặt khuôn và không quá 5 lỗ kim trên 1m2 bề mặt.A, không thể có hiện tượng phân lớp.
8. Khung thép của khuôn hợp lý, phải có kết cấu khung tổng thể.Bệ kẹp phải chắc chắn, không dễ bị biến dạng;thiết bị thủy lực đóng mở nhẹ nhàng êm ái, có thể điều chỉnh tốc độ, có công tắc hành trình, có thể đáp ứng số lần đóng mở > 1000 lần trong điều kiện sử dụng bình thường.
9. Khuôn được thiết kế theo quy trình hút chân không của sản phẩm, độ dày của thân chính phải đạt 15mm và độ dày của mặt bích của khuôn phải đạt ≥18mm.
10. Các chốt định vị của khuôn là các chốt kim loại, các chốt và các bộ phận FRP phải được niêm phong.
11. Đường cắt của khuôn được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn sản phẩm.
12. Kích thước khớp của khuôn cần phải chính xác và sai số khớp giữa các bộ phận khớp phải ≤1,5mm.
13. Tuổi thọ bình thường của khuôn không được ít hơn 500 bộ sản phẩm.
14. Độ phẳng của khuôn là ± 0,5mm trên một mét tuyến tính và không được có sự không đồng đều.
15. Tất cả các kích thước của khuôn được đảm bảo có sai số ± 1mm và không có gờ trên bề mặt của tấm laminate.
16. Bề mặt của khuôn không được phép có các khuyết tật như lỗ kim, hoa văn vỏ cam, vết xước do giấy nhám, vết nứt chân gà, v.v., và đường cong phải được chuyển tiếp trơn tru.
17. Khuôn được xử lý sau xử lý ở nhiệt độ cao 80°C và được tháo khuôn sau 8 giờ.
18. Khuôn không thể bị biến dạng trong điều kiện cực đại tỏa nhiệt 90℃-120℃, và bề mặt không thể xuất hiện các vết co ngót, vết nứt và sự bất bình đẳng.
19. Khoảng cách giữa khung thép và khuôn phải lớn hơn 10 mm, và mối nối của hai thân phải được đệm bằng lie hoặc ván nhiều lớp có cùng độ dày.
20. Mối nối của khuôn chia tay không thể bị lệch, thiết kế định vị khuôn hợp lý, tháo khuôn ra, thao tác sản phẩm đơn giản, tháo khuôn dễ dàng.
21. Áp suất âm tổng thể của khuôn là 0,1 và áp suất được duy trì trong 5 phút.
Thời gian đăng: 22-03-2022