Chất lượng của khuôn FRP liên quan trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm, đặc biệt là về tốc độ biến dạng, độ bền, v.v., đây là những yếu tố cần được quan tâm hàng đầu. Nếu bạn chưa biết cách kiểm tra chất lượng khuôn, vui lòng đọc một số mẹo trong bài viết này.
1. Kiểm tra bề mặt khuôn khi nhận được, yêu cầu không được để lộ hoa văn vải trên bề mặt;
2. Độ dày của lớp gel phủ khuôn lớn hơn hoặc bằng 0,8mm và độ dày của lớp gel phủ là độ dày của lớp gel phủ sau khi đóng rắn và đúc khuôn, không phải độ dày của màng ướt;
3. Không được có cặn nhựa bám trên bề mặt góc khuôn.
4. Thân khuôn chính, tức là nhiệt độ biến dạng nhiệt của tấm FRP, theo thông số nhựa năm 2001 ≥110℃.
5. Độ bóng và độ phẳng của bề mặt lớp phủ gel phải đạt đến mức A. Đối với mặt phẳng ngang, hình bóng có thể được thể hiện rõ ràng mà không bị biến dạng.
6. Yêu cầu về độ cứng bề mặt của lớp phủ gel: giá trị độ cứng trung bình của 10 điểm phân tán đo được từ thân khuôn phải lớn hơn 35.
7. Tình trạng bề mặt khuôn yêu cầu không có bọt khí trên bề mặt khuôn, không quá 3 bọt khí trong phạm vi 1m2 tính từ bọt khí nhìn thấy được trên lớp gel coat và lớp khuôn laminate; không có vết cọ, vết xước và vết sửa chữa rõ ràng trên bề mặt khuôn, và không quá 5 lỗ kim trong phạm vi 1m2 tính từ bề mặt. A, không được có hiện tượng phân lớp.
8. Khung thép của khuôn phải hợp lý, kết cấu khung tổng thể phải đồng bộ. Bệ kẹp phải chắc chắn, không dễ bị biến dạng; thiết bị thủy lực đóng mở trơn tru, tốc độ có thể điều chỉnh, có công tắc hành trình, đáp ứng số lần đóng mở > 1000 lần trong điều kiện sử dụng bình thường.
9. Khuôn được thiết kế theo quy trình chân không sản phẩm, độ dày của thân chính yêu cầu đạt 15mm và độ dày của mặt bích khuôn yêu cầu ≥18mm.
10. Chốt định vị của khuôn là chốt kim loại và chốt cũng như các bộ phận FRP phải được bịt kín.
11. Đường cắt của khuôn được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn sản phẩm.
12. Kích thước khuôn phải chính xác, sai số giữa các chi tiết khớp nhau phải ≤1,5mm.
13. Tuổi thọ sử dụng bình thường của khuôn không được nhỏ hơn 500 bộ sản phẩm.
14. Độ phẳng của khuôn là ±0,5mm trên một mét dài và không được có sự không bằng phẳng.
15. Mọi kích thước của khuôn đều được đảm bảo có sai số ±1mm và không có gờ trên bề mặt tấm ép.
16. Bề mặt khuôn không được có các khuyết tật như lỗ kim, hoa văn vỏ cam, vết xước giấy nhám, vết nứt chân gà, v.v., và đường cong phải chuyển tiếp trơn tru.
17. Khuôn được xử lý sau ở nhiệt độ cao 80°C và tháo khuôn sau 8 giờ.
18. Khuôn không thể bị biến dạng trong điều kiện tỏa nhiệt đỉnh điểm 90℃-120℃ và bề mặt không được xuất hiện các vết co ngót, vết nứt và không bằng phẳng.
19. Giữa khung thép và khuôn phải có khe hở lớn hơn 10mm, mối nối giữa hai thân khuôn phải được đệm bằng tấm bần hoặc nhiều lớp có cùng độ dày.
20. Mối nối của khuôn tách không thể bị xê dịch, thiết kế định vị khuôn hợp lý, khuôn được tháo ra, thao tác sản phẩm đơn giản và khuôn dễ tháo ra.
21. Áp suất âm tổng thể của khuôn là 0,1 và áp suất được duy trì trong 5 phút.
Thời gian đăng: 22-03-2022
