Chất lượng của khuôn FRP có liên quan trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm, đặc biệt là về tỷ lệ biến dạng, độ bền, v.v., đây là yêu cầu cần được ưu tiên hàng đầu. Nếu bạn không biết cách kiểm tra chất lượng khuôn, hãy tham khảo một số lời khuyên trong bài viết này.
1. Việc kiểm tra bề mặt khuôn được thực hiện khi nhận hàng, và yêu cầu là bề mặt không được có bất kỳ hoa văn vải nào có thể nhìn thấy được;
2. Độ dày của lớp gel phủ khuôn phải lớn hơn hoặc bằng 0,8mm, và độ dày của lớp gel phủ là độ dày của lớp gel phủ sau khi đóng rắn và tạo hình, không phải là độ dày của màng ướt;
3. Không được có hiện tượng lắng đọng nhựa trên bề mặt góc của khuôn.
4. Phần thân chính của khuôn, tức là nhiệt độ biến dạng nhiệt của tấm composite FRP, theo thông số nhựa năm 2001 ≥110℃.
5. Độ bóng và độ phẳng của bề mặt lớp gel phủ cần đạt tiêu chuẩn bề mặt loại A. Đối với mặt phẳng nằm ngang, hình dáng tổng thể phải được hiển thị rõ ràng mà không bị biến dạng.
6. Yêu cầu về độ cứng bề mặt của lớp phủ gel: giá trị trung bình độ cứng bề mặt của 10 điểm phân tán đo được trên thân khuôn phải lớn hơn 35.
7. Điều kiện bề mặt của khuôn yêu cầu không có bọt khí trên bề mặt khuôn, không quá 3 bọt khí nhìn thấy được trên diện tích 1m2 trong lớp gel coat và lớp ép khuôn; không có vết cọ, vết xước và vết sửa chữa rõ ràng trên bề mặt khuôn, và không quá 5 lỗ nhỏ li ti trên diện tích 1m2 bề mặt. A, không được có hiện tượng phân lớp.
8. Khung thép của khuôn phải hợp lý và có kết cấu khung tổng thể chắc chắn. Bệ kẹp phải vững chắc và không dễ bị biến dạng; thiết bị thủy lực đóng mở trơn tru, tốc độ có thể điều chỉnh và có công tắc hành trình, đáp ứng được số lần đóng mở > 1000 lần trong điều kiện sử dụng bình thường.
9. Khuôn được thiết kế theo quy trình hút chân không của sản phẩm, độ dày của thân chính phải đạt 15mm, và độ dày của mặt bích khuôn phải ≥18mm.
10. Các chốt định vị của khuôn là chốt kim loại, và các chốt này cùng với các bộ phận FRP cần được bịt kín.
11. Đường cắt của khuôn được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn sản phẩm.
12. Kích thước khuôn cần phải chính xác, và sai số khớp giữa các bộ phận cần khớp phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,5mm.
13. Tuổi thọ sử dụng thông thường của khuôn không được ít hơn 500 bộ sản phẩm.
14. Độ phẳng của khuôn là ±0,5mm trên mỗi mét dài, và không được có chỗ gồ ghề.
15. Tất cả các kích thước của khuôn đều được đảm bảo có sai số ±1mm, và không có gờ trên bề mặt của tấm ghép.
16. Bề mặt khuôn không được phép có các khuyết tật như lỗ kim, vết sần vỏ cam, vết xước do giấy nhám, vết nứt hình chân gà, v.v., và đường cong phải chuyển tiếp mượt mà.
17. Khuôn được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao 80°C và tháo khuôn sau 8 giờ.
18. Khuôn không được biến dạng trong điều kiện tỏa nhiệt cực đại ở nhiệt độ 90℃-120℃, và bề mặt không được xuất hiện các vết co ngót, nứt nẻ và không đồng đều.
19. Phải có khoảng cách hơn 10mm giữa khung thép và khuôn, và chỗ nối giữa hai bộ phận này phải được lót bằng nút chai hoặc ván nhiều lớp có cùng độ dày.
20. Khớp nối của khuôn phân khuôn không bị lệch, thiết kế định vị khuôn hợp lý, khuôn được tháo rời, thao tác sản phẩm đơn giản và khuôn dễ tháo rời.
21. Áp suất âm tổng thể của khuôn được giữ ở mức 0,1 và duy trì trong 5 phút.
Thời gian đăng bài: 22/03/2022
