Ống FRP là một loại vật liệu composite mới, quy trình sản xuất của nó chủ yếu dựa trên hàm lượng nhựa cao của sợi thủy tinh được quấn từng lớp theo quy trình, được chế tạo sau khi xử lý nhiệt độ cao. Cấu trúc thành ống FRP hợp lý và tiên tiến hơn, có thể phát huy đầy đủ vai trò của các vật liệu như sợi thủy tinh, nhựa và chất đóng rắn, không chỉ đáp ứng được độ bền và độ cứng được sử dụng mà còn đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của ống FRP.
Đặc điểm kỹ thuật
1. Quy trình sản xuất cuộn liên tục
Quá trình đúc cuộn liên tục được chia thành ba loại: cuộn khô, cuộn ướt và cuộn bán khô theo trạng thái vật lý và hóa học của ma trận nhựa trong quá trình đúc cuộn sợi. Cuộn khô là sử dụng sợi hoặc băng đã được xử lý prepreg, được nung nóng trên máy cuộn để làm mềm thành trạng thái lỏng nhớt và sau đó cuộn vào khuôn lõi. Đặc điểm lớn nhất của quá trình cuộn khô là hiệu quả sản xuất cao và tốc độ cuộn có thể đạt 100-200m / phút; cuộn ướt là cuộn trực tiếp bó sợi (băng giống sợi) trên trục dưới sự kiểm soát độ căng sau khi được nhúng vào keo; Cuộn khô đòi hỏi phải thêm thiết bị sấy để loại bỏ dung môi trong sợi nhúng sau khi sợi được nhúng vào khuôn lõi.
2. Quy trình đúc khuôn đóng rắn bên trong
Quá trình lưu hóa bên trong là một quá trình đúc hiệu quả cho vật liệu composite sợi nhiệt rắn. Khuôn lõi cần thiết cho quá trình lưu hóa bên trong là một cấu trúc hình trụ rỗng và cả hai đầu đều được thiết kế với độ côn nhất định để tạo điều kiện tháo khuôn. Một ống thép rỗng được lắp đồng trục bên trong khuôn lõi, nghĩa là gia nhiệt Đối với ống lõi, một đầu của ống lõi được đóng lại và đầu kia được mở như một cửa vào hơi nước. Các lỗ nhỏ được phân bổ trên thành ống lõi. Các lỗ nhỏ được phân bổ đối xứng ở bốn góc phần tư từ phần trục. Khuôn lõi có thể quay quanh trục, thuận tiện cho việc quấn.
3. Hệ thống tháo khuôn
Để khắc phục nhiều nhược điểm của việc tháo khuôn thủ công, dây chuyền sản xuất ống thép thủy tinh hiện đại đã thiết kế một hệ thống tháo khuôn tự động. Cấu trúc cơ học của hệ thống tháo khuôn chủ yếu bao gồm một thiết bị xe đẩy tháo khuôn, một xi lanh khóa, một kẹp ma sát tháo khuôn, một thanh đỡ và một hệ thống khí nén. Xe đẩy tháo khuôn được sử dụng để siết chặt khuôn lõi trong quá trình quấn và xi lanh được khóa trong quá trình tháo khuôn. Thanh piston được thu lại, bi thép kẹp được nâng lên ở phía đuôi máy được hạ xuống, trục chính được nới lỏng, sau đó kẹp ma sát tháo khuôn hoàn thành quá trình kẹp trục chính thông qua lực ma sát của trục chính quay và xi lanh, và cuối cùng khóa xi lanh và kẹp ma sát tháo khuôn Tách thân ống khỏi khuôn lõi bằng các thiết bị khác để hoàn thành quá trình tháo khuôn.
Triển vọng phát triển trong tương lai
Lĩnh vực ứng dụng sản phẩm rộng rãi và không gian thị trường lớn
Đường ống FRP có khả năng thiết kế cao và có thể đáp ứng nhu cầu ứng dụng của nhiều lĩnh vực. Các lĩnh vực ứng dụng phổ biến bao gồm đóng tàu, sản xuất thiết bị kỹ thuật hàng hải, hóa dầu, khí đốt tự nhiên, điện, cấp thoát nước, điện hạt nhân, v.v. và nhu cầu thị trường rất lớn.
Thời gian đăng: 27-04-2021
