tin tức

Quá trình đúc là quá trình đưa một lượng prepreg nhất định vào khoang khuôn kim loại của khuôn, sử dụng máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định để prepreg trong khoang khuôn được làm mềm bằng nhiệt, dòng chảy áp suất, chảy đầy, chứa đầy khoang khuôn đúc và sản phẩm đóng rắn của một phương pháp xử lý.
Cácquá trình đúcđược đặc trưng bởi nhu cầu gia nhiệt trong quá trình đúc, mục đích của việc gia nhiệt là làm cho nhựa prepreg mềm chảy, đầy khoang khuôn và đẩy nhanh phản ứng đóng rắn của vật liệu nền nhựa. Trong quá trình lấp đầy khoang khuôn bằng prepreg, không chỉ có nền nhựa chảy mà còn có vật liệu gia cố, vànhựama trận và sợi gia cường lấp đầy tất cả các phần của khoang khuôn cùng một lúc.
Chỉ có độ nhớt của ma trận nhựa là rất lớn, và liên kết rất mạnh đủ để chảy với sợi gia cố, vì vậy quá trình đúc đòi hỏi áp suất đúc lớn hơn. Điều này đòi hỏi khuôn kim loại có độ bền cao, độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, và nó đòi hỏi phải sử dụng máy ép nóng đặc biệt để kiểm soát nhiệt độ đúc đóng rắn, áp suất, thời gian giữ và các thông số quy trình khác.
Phương pháp đúc có hiệu suất sản xuất cao, độ chính xác về kích thước sản phẩm và độ hoàn thiện bề mặt, đặc biệt đối với các sản phẩm vật liệu composite có cấu trúc phức tạp, nhìn chung có thể đúc một lần và sẽ không làm hỏng hiệu suất của các sản phẩm vật liệu composite. Nhược điểm chính của nó là thiết kế và chế tạo khuôn phức tạp hơn, đầu tư ban đầu lớn hơn. Mặc dù quy trình đúc có những nhược điểm trên, nhưng khuônquá trình đúcvẫn chiếm vị trí quan trọng trong quá trình đúc vật liệu composite.
1. Chuẩn bị
Thực hiện tốt công tác chuẩn bị, đúc khuôn mẫu, sử dụng mẫu thử lò để hỗ trợ công việc, và làm sạch khuôn sau khi sử dụng lần cuối để loại bỏ nhựa còn sót lại và các mảnh vụn, để giữ cho khuôn sạch và mịn.
2. Cắt và đặt prepreg
Sẽ được chế tạo thành sản phẩm từ nguyên liệu sợi carbon đã chuẩn bị sẵn, sau khi qua khâu thẩm định, tính toán diện tích nguyên liệu, vật liệu, số lượng tấm, từng lớp nguyên liệu cộng lại, đồng thời trên vật liệu chồng lên nhau để tạo áp suất trước, ép thành hình dạng đều đặn, chất lượng của một số thực thể đặc nhất định.
3. Đúc và đóng rắn
Đặt nguyên liệu thô đã xếp chồng vào khuôn, đồng thời cho túi khí nhựa bên trong vào, đóng khuôn, toàn bộ vào máy ép, túi khí nhựa bên trong cộng với áp suất không đổi, nhiệt độ không đổi, cài đặt thời gian không đổi để đóng rắn.
4. Làm mát và tháo khuôn
Sau một thời gian chịu áp lực bên ngoài khuôn đầu tiên phải biết lạnh trong một khoảng thời gian, sau đó mở khuôn, tháo khuôn ra ngoài để làm sạch mắt khuôn dụng cụ.
5. Gia công khuôn mẫu
Sau khi tháo khuôn, sản phẩm cần được vệ sinh sạch sẽ, dùng bàn chải thép hoặc bàn chải đồng cạo sạch phần nhựa còn sót lại, thổi khí nén đánh bóng sản phẩm sau khi đúc, giúp bề mặt nhẵn và sạch.
6. Kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng
Kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng các sản phẩm được thực hiện theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.
Kể từ khi sinh ravật liệu composite sợi carbon, luôn bị giới hạn bởi chi phí sản xuất và nhịp sản xuất, chưa được áp dụng với số lượng lớn. Quyết định về chi phí sản xuất sợi carbon và nhịp là quá trình đúc, quy trình đúc vật liệu composite sợi carbon có rất nhiều, chẳng hạn như RTM, VARI, bể ép nóng, prepreg xử lý lò (OOA), v.v., nhưng có hai điểm nghẽn: 1, thời gian chu kỳ đúc dài; 2, giá thành đắt (so với kim loại và nhựa). Quy trình đúc prepreg, là một loại quy trình đúc, có thể thực hiện sản xuất hàng loạt và giảm chi phí sản xuất, được sử dụng ngày càng rộng rãi.