tin tức

Quá trình đúc là quá trình đưa một lượng prepreg nhất định vào khoang khuôn kim loại, sử dụng máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định để prepreg trong khoang khuôn được làm mềm bằng nhiệt, áp suất chảy, chảy đầy, lấp đầy khoang khuôn bằng phương pháp đúc và lưu hóa sản phẩm.
Cácquá trình đúcĐặc điểm của quá trình đúc là cần gia nhiệt, mục đích của việc gia nhiệt là làm cho nhựa prepreg mềm chảy, lấp đầy khoang khuôn và đẩy nhanh phản ứng đóng rắn của vật liệu nền nhựa. Trong quá trình đổ đầy khoang khuôn bằng prepreg, không chỉ nhựa nền chảy mà cả vật liệu gia cường cũng chảy theo.nhựa thôngma trận và sợi gia cường lấp đầy tất cả các phần của khoang khuôn cùng một lúc.
Chỉ có độ nhớt của nền nhựa rất lớn, và liên kết rất mạnh đủ để chảy cùng với sợi gia cường, do đó quá trình đúc đòi hỏi áp suất đúc lớn hơn. Điều này đòi hỏi khuôn kim loại có độ bền cao, độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, đồng thời cần sử dụng máy ép nóng đặc biệt để kiểm soát nhiệt độ đúc, áp suất, thời gian giữ và các thông số quy trình khác.
Phương pháp đúc này có hiệu suất sản xuất cao, độ chính xác về kích thước sản phẩm và độ hoàn thiện bề mặt cao, đặc biệt đối với các sản phẩm vật liệu composite có cấu trúc phức tạp, nhìn chung có thể đúc một lần và không làm ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Nhược điểm chính của phương pháp này là thiết kế và chế tạo khuôn phức tạp hơn, chi phí đầu tư ban đầu lớn hơn. Mặc dù quy trình đúc có những nhược điểm nêu trên, nhưng khuôn đúc có thể được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm composite.quá trình đúcvẫn chiếm vị trí quan trọng trong quá trình đúc vật liệu composite.
1. Chuẩn bị
Thực hiện tốt công tác chuẩn bị, đúc khuôn, sử dụng khuôn thử nghiệm để hỗ trợ công việc, và làm sạch khuôn trong lần sử dụng cuối cùng để loại bỏ nhựa còn sót lại và mảnh vụn, để giữ cho khuôn sạch và mịn.
2. Cắt và đặt prepreg
Sẽ được làm thành sản phẩm từ nguyên liệu sợi carbon đã chuẩn bị sẵn, sau khi được kiểm tra, tính toán diện tích nguyên liệu, vật liệu, số lượng tấm, từng lớp nguyên liệu được thêm vào, đồng thời trên vật liệu chồng lên nhau để tạo áp suất trước, ép thành hình dạng đều đặn, chất lượng của một số thực thể đặc nhất định.
3. Đúc và đóng rắn
Đặt nguyên liệu thô đã xếp chồng vào khuôn, đồng thời cho túi khí nhựa bên trong vào, đóng khuôn, toàn bộ vào máy ép, túi khí nhựa bên trong cộng với áp suất không đổi, nhiệt độ không đổi, cài đặt thời gian không đổi để lưu hóa.
4. Làm mát và tháo khuôn
Sau một thời gian chịu áp lực bên ngoài khuôn đầu tiên biết lạnh trong một khoảng thời gian, và sau đó mở khuôn, tháo khuôn bên ngoài mắt để làm sạch khuôn dụng cụ.
5. Gia công khuôn mẫu
Sau khi tháo khuôn, sản phẩm cần được làm sạch, dùng bàn chải thép hoặc bàn chải đồng để cạo sạch phần nhựa còn sót lại, thổi bằng khí nén, đánh bóng sản phẩm đã đúc, giúp bề mặt nhẵn và sạch.
6. Kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng
Kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng của sản phẩm được thực hiện theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.
Kể từ khi sinh ravật liệu composite sợi carbon, luôn bị giới hạn bởi chi phí sản xuất và nhịp sản xuất, chưa được áp dụng với số lượng lớn. Quyết định chi phí sản xuất sợi carbon và nhịp sản xuất nằm ở quy trình đúc. Có rất nhiều quy trình đúc vật liệu composite sợi carbon, chẳng hạn như RTM, VARI, bể ép nóng, prepreg sấy (OOA), v.v., nhưng có hai điểm nghẽn: 1, thời gian chu kỳ đúc dài; 2, giá thành đắt (so với kim loại và nhựa). Là một loại quy trình đúc, quy trình đúc prepreg có thể thực hiện sản xuất hàng loạt và giảm chi phí sản xuất, ngày càng được sử dụng rộng rãi.