Tin tức

Quá trình đúc là một số lượng trước nhất định vào khoang khuôn kim loại của khuôn, việc sử dụng các máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định để chuẩn bị trong khoang khuôn được làm mềm bằng nhiệt, dòng áp suất, đầy dòng chảy, chứa đầy các sản phẩm đúc và chữa khỏi phương pháp xử lý.
CácQuá trình đúcĐược đặc trưng bởi nhu cầu sưởi ấm trong quá trình đúc, mục đích của việc sưởi ấm là làm cho dòng chảy làm mềm nhựa Precreg, đầy khoang khuôn và tăng tốc phản ứng bảo dưỡng của vật liệu ma trận nhựa. Trong quá trình lấp đầy khoang khuôn bằng precreg, không chỉ các dòng ma trận nhựa mà còn cả vật liệu gia cố vànhựaMa trận và gia cố các sợi lấp đầy tất cả các phần của khoang khuôn.
Chỉ có độ nhớt ma trận nhựa là rất lớn và liên kết đủ mạnh để chảy với các sợi gia cố, do đó, quá trình đúc đòi hỏi áp lực đúc lớn hơn. Điều này đòi hỏi các khuôn kim loại có độ bền cao, độ chính xác cao và khả năng chống ăn mòn, và nó đòi hỏi phải sử dụng các máy ép nóng đặc biệt để kiểm soát nhiệt độ của việc đúc, áp suất, thời gian giữ và các thông số quy trình khác.
Phương pháp đúc có hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kích thước sản phẩm và hoàn thiện bề mặt, đặc biệt đối với cấu trúc phức tạp của các sản phẩm vật liệu tổng hợp thường có thể được đúc một lần và sẽ không làm hỏng hiệu suất của các sản phẩm vật liệu tổng hợp. Thiếu sót chính của nó là thiết kế và sản xuất khuôn phức tạp hơn và khoản đầu tư ban đầu lớn hơn. Mặc dù quá trình đúc có những thiếu sót ở trên, khuônQuá trình đúcVẫn chiếm một vị trí quan trọng trong quá trình đúc vật liệu tổng hợp.
1. Chuẩn bị
Làm tốt công việc của Precreg, khuôn dụng cụ đúc, với phần công việc hỗ trợ của lò thử lò, và làm sạch khuôn trong việc sử dụng nhựa còn lại cuối cùng và các mảnh vụn, để giữ cho khuôn sạch và mịn.
2. Cắt và đặt trước
Sẽ được sản xuất thành một sản phẩm của nguyên liệu bằng sợi carbon sẵn sàng, chuẩn bị trước khi vượt qua đánh giá, tính diện tích của nguyên liệu thô, nguyên liệu, số lượng tấm, lớp nguyên liệu thô từng lớp nhang được thêm vào, đồng thời trên sự chồng chất của vật liệu cho phần trước, được ép thành hình dạng của một số chất lượng.
3. Đúc và bảo dưỡng
Đặt các nguyên liệu thô xếp vào khuôn, đồng thời trong túi khí nhựa bên trong, đóng khuôn, toàn bộ vào máy đúc, túi khí nhựa bên trong cộng với một áp suất không đổi nhất định, nhiệt độ không đổi, đặt thời gian không đổi để nó được bảo dưỡng.
4. Làm mát và giảm bớt
Sau một khoảng thời gian áp lực bên ngoài khuôn đầu tiên, cảm lạnh đầu tiên đã biết trong một khoảng thời gian, và sau đó mở khuôn, phá hủy bên ngoài mắt để làm sạch khuôn dụng cụ.
5. Xử lý đúc
Sau khi loại bỏ sản phẩm cần được làm sạch, với bàn chải thép hoặc bàn chải đồng để loại bỏ nhựa dư và thổi bằng không khí nén, sản phẩm đúc được đánh bóng, do đó bề mặt mịn và sạch.
6. Kiểm tra không phá hủy và kiểm tra cuối cùng
Thử nghiệm không phá hủy và kiểm tra cuối cùng các sản phẩm được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu thiết kế.
Kể từ khi sinhvật liệu tổng hợp sợi carbon, luôn luôn bị giới hạn bởi chi phí sản xuất và nhịp sản xuất, đã không được áp dụng với số lượng lớn. Quyết định về chi phí sản xuất sợi carbon và nhịp là quá trình đúc, quy trình đúc vật liệu composite bằng sợi carbon có rất nhiều, như RTM, vari, bể ép nóng, precreg bảo dưỡng lò (OOA), v.v., nhưng có hai tắc nghẽn: 1, thời gian chu kỳ đúc dài; 2, giá đắt (so với kim loại và nhựa). Quá trình đúc chuẩn bị, như một loại quy trình đúc, có thể nhận ra sản xuất hàng loạt và giảm chi phí sản xuất, ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn.