Common problems and solutions of carbon fiber composite pultrusion

Quá trình pultrusion là một phương pháp đúc liên tục trong đó sợi carbon được tẩm keo được truyền qua khuôn trong khi chữa khỏi. Phương pháp này đã được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có hình dạng cắt ngang phức tạp, do đó, nó đã được hiểu lại như một phương pháp phù hợp cho sản xuất hàng loạt và hiệu quả sản xuất được cải thiện, và việc sử dụng nó cũng đang tăng lên. Tuy nhiên, các vấn đề như bong tróc, nứt, bong bóng và chênh lệch màu thường xảy ra trên bề mặt của sản phẩm trong quá trình pultrusion.

Bong ra
Khi các hạt nhựa được chữa khỏi ra khỏi khuôn trên bề mặt của bộ phận, hiện tượng này được gọi là bong hoặc bong tróc.
Giải pháp:
1. Tăng nhiệt độ của đầu cho ăn đầu vào của khuôn ban đầu của nhựa được chữa khỏi.
2. Giảm tốc độ dòng để làm cho thuốc chữa bệnh sớm hơn.
3. Dòng dừng để làm sạch (30 đến 60 giây).
4. Tăng nồng độ của bộ khởi tạo nhiệt độ thấp.

Mụn rộp
Khi phồng rộp xảy ra trên bề mặt của phần.
Giải pháp:
1. Tăng nhiệt độ của khuôn đầu đầu vào để làm cho thuốc chữa bệnh nhanh hơn
2. Giảm tốc độ dòng, có tác dụng tương tự như các biện pháp trên
3. Tăng mức độ gia cố. Tạo bọt thường được gây ra bởi các khoảng trống do hàm lượng sợi thủy tinh thấp.

Vết nứt bề mặt
Các vết nứt bề mặt được gây ra bởi sự co rút quá mức.

Giải pháp:

1. Tăng nhiệt độ khuôn để tăng tốc tốc độ bảo dưỡng

2. Giảm tốc độ dòng, có tác dụng tương tự như các biện pháp trên

3. Tăng hàm lượng tải hoặc sợi thủy tinh của chất độn để tăng độ bền của bề mặt giàu nhựa, do đó làm giảm sự co rút, căng thẳng và vết nứt

4. Thêm miếng đệm bề mặt hoặc mạng che mặt vào các bộ phận

5. Tăng hàm lượng của người khởi xướng nhiệt độ thấp hoặc sử dụng người khởi xướng thấp hơn nhiệt độ hiện tại.

Vết nứt bên trong

Các vết nứt bên trong thường được liên kết với một phần quá dày và các vết nứt có thể xuất hiện ở trung tâm của lớp gỗ hoặc trên bề mặt.

Giải pháp:

1. Tăng nhiệt độ của đầu thức ăn để chữa nhựa trước đó

2. Giảm nhiệt độ khuôn ở cuối khuôn và sử dụng nó như một tản nhiệt để giảm cực đại tỏa nhiệt

3. Nếu không thể thay đổi nhiệt độ khuôn, hãy tăng tốc độ đường để giảm nhiệt độ của đường viền bên ngoài của phần và đỉnh tỏa nhiệt, do đó làm giảm mọi ứng suất nhiệt.

4. Giảm mức độ của người khởi xướng, đặc biệt là người khởi xướng nhiệt độ cao. Đây là giải pháp vĩnh viễn tốt nhất, nhưng cần một số thử nghiệm để giúp đỡ.

5. Thay thế bộ khởi tạo nhiệt độ cao bằng bộ khởi tạo với hiệu ứng dịch bệnh thấp nhưng tốt hơn.

Quang sai màu sắc

Các điểm nóng có thể gây ra sự co ngót không đồng đều, dẫn đến quang sai màu (hay còn gọi là chuyển màu)

Giải pháp:

1. Kiểm tra lò sưởi để đảm bảo nó được đặt tại chỗ để không có nhiệt độ không đồng đều khi chết

2. Kiểm tra hỗn hợp nhựa để đảm bảo chất độn và/hoặc sắc tố không giải quyết hoặc riêng biệt (chênh lệch màu)

Độ cứng xe buýt thấp

Độ cứng barbcol thấp; do bảo dưỡng không đầy đủ.

Giải pháp:

1. Giảm tốc độ dòng để tăng tốc độ chữa trị của nhựa

2. Tăng nhiệt độ khuôn để cải thiện tốc độ bảo dưỡng và mức độ bảo dưỡng trong khuôn

3. Kiểm tra các công thức hỗn hợp dẫn đến dẻo quá nhiều

4. Kiểm tra các chất gây ô nhiễm khác như nước hoặc sắc tố có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ chữa khỏi

Lưu ý: Chỉ nên sử dụng các bài đọc độ cứng của Barcol để so sánh các phương pháp chữa bệnh với cùng một loại nhựa. Chúng không thể được sử dụng để so sánh các phương pháp chữa bệnh với các loại nhựa khác nhau, vì các loại nhựa khác nhau được sản xuất với các glycols cụ thể của riêng chúng và có độ sâu liên kết chéo khác nhau.