tin tức

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ UAV, việc ứng dụngvật liệu tổng hợptrong sản xuất các thành phần UAV đang ngày càng trở nên phổ biến. Với các đặc tính nhẹ, độ bền cao và chống ăn mòn, vật liệu composite mang lại hiệu suất cao hơn và tuổi thọ dài hơn cho UAV. Tuy nhiên, quá trình xử lý vật liệu composite tương đối phức tạp và đòi hỏi phải kiểm soát quy trình tốt và công nghệ sản xuất hiệu quả. Trong bài báo này, quá trình gia công hiệu quả các bộ phận composite cho UAV sẽ được thảo luận sâu hơn.

Đặc điểm gia công của các bộ phận composite UAV
Quá trình gia công các bộ phận composite UAV cần phải tính đến các đặc tính của vật liệu, cấu trúc của các bộ phận, cũng như các yếu tố như hiệu quả sản xuất và chi phí. Vật liệu composite có độ bền cao, mô đun cao, khả năng chống mỏi và chống ăn mòn tốt, nhưng chúng cũng có đặc điểm là dễ hấp thụ độ ẩm, độ dẫn nhiệt thấp và độ khó gia công cao. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình trong quá trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của các bộ phận.

Khám phá quy trình gia công hiệu quả
Quá trình đúc lon ép nóng
Đúc khuôn bể ép nóng là một trong những quy trình thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận composite cho UAV. Quy trình được thực hiện bằng cách niêm phong phôi composite bằng túi chân không trên khuôn, đặt nó vào bể ép nóng và làm nóng và tạo áp suất cho vật liệu composite bằng khí nén nhiệt độ cao để đóng rắn và đúc ở trạng thái chân không (hoặc không chân không). Ưu điểm của quy trình đúc khuôn bể ép nóng là áp suất đồng đều trong bể, độ xốp thành phần thấp, hàm lượng nhựa đồng đều và khuôn tương đối đơn giản, hiệu quả cao, phù hợp với bề mặt phức tạp diện tích lớn, tấm tường và đúc vỏ.

Quy trình HP-RTM
Quy trình HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) là bản nâng cấp được tối ưu hóa của quy trình RTM, có ưu điểm là chi phí thấp, thời gian chu kỳ ngắn, sản lượng lớn và chất lượng cao. Quy trình này sử dụng áp suất cao để trộn các thành phần nhựa và phun chúng vào khuôn được hút chân không được đặt trước bằng sợi gia cường và chèn được định vị trước, và thu được các sản phẩm composite thông qua quá trình đổ khuôn dòng nhựa, tẩm, lưu hóa và tháo khuôn. Quy trình HP-RTM có thể sản xuất các bộ phận cấu trúc nhỏ và phức tạp với dung sai kích thước nhỏ hơn và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, đồng thời đạt được tính nhất quán của các bộ phận composite.

Công nghệ đúc không ép nóng
Công nghệ đúc không ép nóng là công nghệ đúc composite giá rẻ trong các bộ phận hàng không vũ trụ và điểm khác biệt chính với quy trình đúc ép nóng là vật liệu được đúc mà không cần áp lực bên ngoài. Quy trình này mang lại những lợi thế đáng kể về mặt giảm chi phí, các bộ phận quá khổ, v.v., đồng thời đảm bảo phân phối nhựa đồng đều và đóng rắn ở áp suất và nhiệt độ thấp hơn. Ngoài ra, yêu cầu về dụng cụ đúc được giảm đáng kể so với dụng cụ đúc nồi nóng, giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm dễ dàng hơn. Quy trình đúc không ép nóng thường phù hợp để sửa chữa các bộ phận composite.

Quá trình đúc
Quá trình đúc là đưa một lượng prepreg nhất định vào khoang khuôn kim loại của khuôn, sử dụng máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định, để prepreg trong khoang khuôn bằng cách làm mềm nhiệt, chảy áp suất, đầy khoang khuôn và đúc lưu hóa một phương pháp quy trình. Ưu điểm của quá trình đúc là hiệu quả sản xuất cao, kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt hoàn thiện, đặc biệt đối với các sản phẩm vật liệu composite có cấu trúc phức tạp thường có thể đúc một lần, sẽ không làm hỏng hiệu suất của sản phẩm vật liệu composite.

Công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D có thể nhanh chóng xử lý và sản xuất các bộ phận chính xác có hình dạng phức tạp và có thể hiện thực hóa sản xuất cá nhân hóa mà không cần khuôn mẫu. Trong quá trình sản xuất các bộ phận tổng hợp cho UAV, công nghệ in 3D có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận tích hợp có cấu trúc phức tạp, giảm chi phí lắp ráp và thời gian. Ưu điểm chính của công nghệ in 3D là có thể phá vỡ các rào cản kỹ thuật của phương pháp đúc truyền thống để chuẩn bị các bộ phận phức tạp một mảnh, cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.

Trong tương lai, với sự tiến bộ và đổi mới liên tục của công nghệ, chúng ta có thể mong đợi các quy trình sản xuất được tối ưu hóa hơn sẽ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất UAV. Đồng thời, cũng cần tăng cường nghiên cứu cơ bản và phát triển ứng dụng vật liệu composite để thúc đẩy sự phát triển và đổi mới liên tục của công nghệ gia công linh kiện composite UAV.