tin tức

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ UAV, việc ứng dụngvật liệu tổng hợpViệc chế tạo các bộ phận UAV ngày càng trở nên phổ biến. Với đặc tính nhẹ, độ bền cao và chống ăn mòn, vật liệu composite mang lại hiệu suất cao hơn và tuổi thọ dài hơn cho UAV. Tuy nhiên, việc gia công vật liệu composite tương đối phức tạp, đòi hỏi quy trình kiểm soát chặt chẽ và công nghệ sản xuất hiệu quả. Bài báo này sẽ phân tích sâu hơn về quy trình gia công hiệu quả các bộ phận composite cho UAV.

Đặc điểm gia công của các chi tiết composite UAV
Quá trình gia công các chi tiết composite UAV cần phải tính đến đặc tính vật liệu, cấu trúc chi tiết, cũng như các yếu tố như hiệu quả sản xuất và chi phí. Vật liệu composite có độ bền cao, mô đun đàn hồi cao, khả năng chống mỏi và chống ăn mòn tốt, nhưng cũng có đặc điểm là dễ hút ẩm, độ dẫn nhiệt thấp và độ khó gia công cao. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số công nghệ trong quá trình gia công để đảm bảo độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của chi tiết.

Khám phá quy trình gia công hiệu quả
Quy trình ép khuôn lon nóng
Đúc khuôn bể ép nóng là một trong những quy trình thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận composite cho UAV. Quá trình này được thực hiện bằng cách niêm phong phôi composite bằng túi chân không trên khuôn, đặt nó vào bể ép nóng, sau đó gia nhiệt và nén vật liệu composite bằng khí nén nhiệt độ cao để đóng rắn và đúc trong trạng thái chân không (hoặc không chân không). Ưu điểm của quy trình đúc khuôn bể ép nóng là áp suất đồng đều trong bể, độ xốp thành phần thấp, hàm lượng nhựa đồng đều, và khuôn tương đối đơn giản, hiệu quả cao, phù hợp cho việc đúc bề mặt phức tạp diện tích lớn, tấm tường và vỏ.

Quy trình HP-RTM
Quy trình HP-RTM (Đúc chuyển nhựa áp suất cao) là bản nâng cấp tối ưu của quy trình RTM, với ưu điểm chi phí thấp, thời gian chu kỳ ngắn, sản lượng lớn và chất lượng cao. Quy trình này sử dụng áp suất cao để trộn nhựa tương ứng và phun vào khuôn chân không đã được gia cố bằng sợi và chèn sẵn, sau đó thu được sản phẩm composite thông qua quá trình điền đầy khuôn, tẩm, lưu hóa và tháo khuôn. Quy trình HP-RTM có thể sản xuất các chi tiết kết cấu nhỏ và phức tạp với dung sai kích thước nhỏ hơn và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, đồng thời đạt được độ đồng nhất của các chi tiết composite.

Công nghệ đúc không ép nóng
Công nghệ đúc không ép nóng là công nghệ đúc composite chi phí thấp trong các chi tiết hàng không vũ trụ. Điểm khác biệt chính so với quy trình đúc ép nóng là vật liệu được đúc mà không cần áp lực bên ngoài. Quy trình này mang lại những lợi thế đáng kể về mặt giảm chi phí, các chi tiết quá khổ, v.v., đồng thời đảm bảo phân phối nhựa đồng đều và đóng rắn ở áp suất và nhiệt độ thấp hơn. Ngoài ra, yêu cầu về dụng cụ đúc được giảm đáng kể so với dụng cụ đúc nồi nóng, giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm dễ dàng hơn. Quy trình đúc không ép nóng thường phù hợp để sửa chữa các chi tiết composite.

Quá trình đúc
Quá trình đúc là đưa một lượng prepreg nhất định vào khoang khuôn kim loại, sử dụng máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra nhiệt độ và áp suất nhất định, để prepreg trong khoang khuôn được làm mềm bằng nhiệt, chảy áp lực, lấp đầy khoang khuôn và đóng rắn. Ưu điểm của quy trình đúc này là hiệu suất sản xuất cao, kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt hoàn thiện tốt, đặc biệt đối với các sản phẩm vật liệu composite có cấu trúc phức tạp, thường chỉ cần đúc một lần, không làm hỏng hiệu suất của sản phẩm.

Công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D có thể xử lý và chế tạo nhanh chóng các chi tiết chính xác với hình dạng phức tạp, đồng thời có thể hiện thực hóa sản xuất cá nhân hóa mà không cần khuôn mẫu. Trong sản xuất linh kiện composite cho UAV, công nghệ in 3D có thể được sử dụng để tạo ra các linh kiện tích hợp với cấu trúc phức tạp, giảm chi phí và thời gian lắp ráp. Ưu điểm chính của công nghệ in 3D là có thể phá vỡ các rào cản kỹ thuật của phương pháp đúc truyền thống để chế tạo các linh kiện phức tạp liền khối, cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.

Trong tương lai, với sự tiến bộ và đổi mới liên tục của công nghệ, chúng ta có thể kỳ vọng các quy trình sản xuất tối ưu hơn sẽ được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất UAV. Đồng thời, việc tăng cường nghiên cứu cơ bản và phát triển ứng dụng vật liệu composite cũng rất cần thiết để thúc đẩy sự phát triển và đổi mới liên tục của công nghệ gia công linh kiện composite UAV.