Tin tức

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ UAV, việc áp dụngVật liệu tổng hợpTrong việc sản xuất các thành phần UAV đang ngày càng trở nên phổ biến. Với các đặc tính nhẹ, cường độ cao và chống ăn mòn, vật liệu composite cung cấp hiệu suất cao hơn và tuổi thọ cao hơn cho UAV. Tuy nhiên, việc xử lý vật liệu composite tương đối phức tạp và đòi hỏi kiểm soát quy trình tốt và công nghệ sản xuất hiệu quả. Trong bài báo này, quá trình gia công hiệu quả của các bộ phận tổng hợp cho UAV sẽ được thảo luận theo chiều sâu.

Đặc điểm xử lý của các bộ phận tổng hợp UAV
Quá trình gia công của các bộ phận tổng hợp UAV cần tính đến các đặc điểm của vật liệu, cấu trúc của các bộ phận, cũng như các yếu tố như hiệu quả sản xuất và chi phí. Vật liệu composite có cường độ cao, mô đun cao, khả năng chống mỏi và kháng ăn mòn tốt, nhưng chúng cũng được đặc trưng bởi sự hấp thụ độ ẩm dễ dàng, độ dẫn nhiệt thấp và độ khó xử lý cao. Do đó, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt các tham số quy trình trong quá trình gia công để đảm bảo độ chính xác, chất lượng bề mặt và chất lượng bên trong của các bộ phận.

Khám phá quy trình gia công hiệu quả
Báo chí nóng có thể đúc quá trình
Đúc bể báo chí nóng là một trong những quy trình thường được sử dụng trong việc sản xuất các bộ phận tổng hợp cho UAV. Quá trình này được thực hiện bằng cách niêm phong trống composite bằng túi chân không trên khuôn, đặt nó trong bể ép nóng, và sưởi ấm và điều áp vật liệu composite với khí nén nhiệt độ cao để bảo dưỡng và đúc ở trạng thái máy chảy (hoặc không VACUUM). Ưu điểm của quy trình đúc bể ép nóng là áp suất đồng đều trong bể, độ xốp thành phần thấp, hàm lượng nhựa đồng đều và khuôn tương đối đơn giản, hiệu quả cao, phù hợp với da phức tạp diện tích lớn, tấm tường và đúc vỏ.

Quá trình HP-RTM
Quá trình chuyển đổi chuyển đổi nhựa áp suất cao) là một bản nâng cấp tối ưu hóa của quy trình RTM, có lợi thế của chi phí thấp, thời gian chu kỳ ngắn, khối lượng cao và sản xuất chất lượng cao. Quá trình này sử dụng áp lực áp suất áp suất để trộn các đối tác nhựa và tiêm chúng vào các khuôn được niêm phong trong chân không được đặt sẵn với cốt thép và chèn định vị trước, và thu được các sản phẩm composite thông qua sự lấp đầy dòng chảy của dòng nhựa, các phần hoàn thiện.

Công nghệ đúc không nóng
Công nghệ đúc không nóng là một công nghệ đúc composite chi phí thấp trong các bộ phận hàng không vũ trụ, và sự khác biệt chính với quy trình đúc nhấn nóng là vật liệu được đúc mà không áp dụng áp suất bên ngoài. Quá trình này cung cấp những lợi thế đáng kể về giảm chi phí, các bộ phận quá khổ, v.v., trong khi đảm bảo phân phối nhựa đồng nhất và bảo dưỡng ở áp suất và nhiệt độ thấp hơn. Ngoài ra, các yêu cầu của dụng cụ đúc được giảm đáng kể so với dụng cụ đúc nồi nóng, giúp việc kiểm soát chất lượng sản phẩm dễ dàng hơn. Quá trình đúc không làm nóng thường phù hợp để sửa chữa phần tổng hợp.

Quá trình đúc
Quá trình đúc là đặt một lượng trước nhất định vào khoang khuôn kim loại của khuôn, việc sử dụng các máy ép có nguồn nhiệt để tạo ra một nhiệt độ và áp suất nhất định, để chuẩn bị trong khoang khuôn bằng cách làm mềm nhiệt, lưu lượng áp suất, đầy khoang khuôn và bảo dưỡng phương pháp xử lý. Ưu điểm của quy trình đúc là hiệu quả sản xuất cao, kích thước sản phẩm chính xác, hoàn thiện bề mặt, đặc biệt là cấu trúc phức tạp của các sản phẩm vật liệu tổng hợp thường có thể được đúc một lần, sẽ không làm hỏng hiệu suất của các sản phẩm vật liệu tổng hợp.

Công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D có thể nhanh chóng xử lý và sản xuất các bộ phận chính xác với các hình dạng phức tạp và có thể nhận ra sản xuất được cá nhân hóa mà không cần khuôn. Trong việc sản xuất các bộ phận tổng hợp cho UAV, công nghệ in 3D có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận tích hợp với các cấu trúc phức tạp, giảm chi phí và thời gian lắp ráp. Ưu điểm chính của công nghệ in 3D là nó có thể vượt qua các rào cản kỹ thuật của các phương pháp đúc truyền thống để chuẩn bị các bộ phận phức tạp một mảnh, cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.

Trong tương lai, với sự tiến bộ và đổi mới liên tục của công nghệ, chúng ta có thể mong đợi các quy trình sản xuất được tối ưu hóa hơn sẽ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất UAV. Đồng thời, cũng cần phải tăng cường phát triển ứng dụng và nghiên cứu cơ bản của các vật liệu composite để thúc đẩy sự phát triển và đổi mới liên tục của công nghệ xử lý phụ tùng tổng hợp UAV.