Tin tức

Sợi thủy tinh là một hiệu suất tuyệt vời của các vật liệu phi kim loại vô cơ, một loạt các lợi thế là cách nhiệt tốt, kháng nhiệt, kháng ăn mòn, cường độ cơ học cao, nhưng nhược điểm là giòn, khả năng chống mài mòn. Đó là một quả bóng thủy tinh hoặc thủy tinh chất thải như nguyên liệu thô bởi nhiệt độ cao nóng chảy, vẽ, uốn lượn, dệt và các quá trình khác vào đường kính monofilament của nó của một vài micron với hơn 20 micron, tương đương với một sợi tóc 1/20-1/5, mỗi bó sợi của hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn chất monofilam.Kính sợithường được sử dụng làm vật liệu gia cố trong vật liệu composite, vật liệu cách nhiệt và vật liệu cách nhiệt, bảng mạch và các khu vực khác của nền kinh tế quốc gia.
1, tính chất vật lý của sợi thủy tinh
Điểm nóng chảy 680 ℃
Điểm sôi 1000 ℃
Mật độ 2,4-2,7g/cm³

2, Thành phần hóa học
Các thành phần chính là silica, alumina, canxi oxit, oxit boron, magiê oxit, oxit natri, v.v. Thủy tinh silicat Lime có chứa boron hoặc không chứa boron) và sợi thủy tinh kiềm cao (oxit natri 13% trở lên, là một ly silicat soda-Lime). ).

3, nguyên liệu thô và các ứng dụng của chúng
Sợi thủy tinh so với sợi hữu cơ, nhiệt độ cao, không cháy, chống ăn mòn, cách nhiệt và âm thanh, độ bền kéo cao, cách nhiệt tốt. Nhưng giòn, chống mài mòn kém. Được sử dụng trong việc sản xuất nhựa gia cố hoặc cao su gia cố, vì một sợi thủy tinh gia cố có các đặc điểm sau, các đặc điểm này làm cho việc sử dụng sợi thủy tinh nhiều hơn các loại sợi khác đối với một loạt các tốc độ phát triển cũng vượt xa các đặc tính của nó được liệt kê dưới đây:
(1) Độ bền kéo cao, độ giãn dài nhỏ (3%).
(2) Hệ số đàn hồi cao, độ cứng tốt.
(3) Độ giãn dài trong giới hạn độ đàn hồi và độ bền kéo cao, do đó hấp thụ năng lượng tác động.
(4) Sợi vô cơ, không cháy, kháng hóa chất tốt.
(5) Hấp thụ nước nhỏ.
(6) Tính ổn định quy mô tốt và khả năng chịu nhiệt.
(7) Khả năng xử lý tốt, có thể được thực hiện thành các chuỗi, bó, felts, vải và các hình thức sản phẩm khác nhau.
(8) Các sản phẩm trong suốt có thể truyền ánh sáng.
(9) Sự phát triển của tác nhân xử lý bề mặt có độ bám dính tốt với nhựa được hoàn thành.
(10) Không tốn kém.
(11) Không dễ cháy và có thể được hợp nhất thành các hạt thủy tinh ở nhiệt độ cao.
Sợi thủy tinh theo hình thức và chiều dài, có thể được chia thành sợi liên tục, sợi có chiều dài cố định và len thủy tinh; Theo thành phần thủy tinh, có thể được chia thành các loại không phải là kiềm, kháng hóa học, kiềm cao, kiềm, cường độ cao, mô đun độ đàn hồi cao và sợi thủy tinh chống kiềm (chống kiềm), v.v.

4, nguyên liệu thô chính để sản xuấtKính sợi
Hiện tại, các nguyên liệu thô chính để sản xuất sợi thủy tinh trong nước là cát thạch anh, alumina và chlorite, đá vôi, dolomit, axit boric, tro soda, mangan, fluorite, v.v.

5, Phương pháp sản xuất
Chia thành hai loại: một được làm bằng thủy tinh nóng chảy trực tiếp thành sợi;
Một lớp thủy tinh nóng chảy đầu tiên được làm bằng các quả bóng thủy tinh hoặc thanh có đường kính 20 mm, và sau đó được làm lại theo nhiều cách khác nhau để làm nóng bằng các sợi rất mịn với đường kính 3 ~ 80μm.
Thông qua tấm hợp kim bạch kim đến phương pháp vẽ cơ học để kéo chiều dài vô hạn của sợi, được gọi là sợi thủy tinh liên tục, thường được gọi là sợi dài.
Thông qua con lăn hoặc luồng không khí làm bằng các sợi không liên tục, được gọi là sợi thủy tinh có chiều dài cố định, thường được gọi là sợi ngắn.

6, Phân loại sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh theo thành phần, tự nhiên và sử dụng, được chia thành các cấp độ khác nhau.
Theo mức độ tiêu chuẩn của các điều khoản, sợi thủy tinh lớp E là sử dụng phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu cách nhiệt điện;
S-Class cho sợi đặc biệt.
Sản xuất sợi thủy tinh với thủy tinh khác với các sản phẩm thủy tinh khác.
Thành phần sợi thủy tinh thương mại hóa quốc tế như sau:

(1) E-Glass
Còn được gọi là thủy tinh không có kiềm, là một ly Borosilicate. Hiện tại là một trong những thành phần thủy tinh sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi nhất, với chất cách nhiệt và tính chất cơ học tốt, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh, cũng được sử dụng với số lượng lớn để sản xuất sợi thủy tinh cho nhựa gia cố, nó không phù hợp với môi trường.

(2) C-thủy tinh
Còn được gọi là thủy tinh kiềm trung bình, được đặc trưng bởi điện trở hóa học, đặc biệt là điện trở axit tốt hơn so với thủy tinh kiềm, nhưng tính chất điện của cường độ cơ học kém thấp hơn sợi thủy tinh kiềm 10% đến 20%, thường là sợi thủy tinh có môi trường trung bình. Ở nước ngoài, sợi thủy tinh kiềm trung bình chỉ được sử dụng để sản xuất các sản phẩm sợi thủy tinh chống ăn mòn, chẳng hạn như sản xuất thảm bề mặt sợi thủy tinh, v.v. v.v.

(3) Kính sợi mạnh
Đặc trưng bởi cường độ cao và mô đun cao, nó có độ bền kéo sợi đơn là 2800MPa, cao hơn khoảng 25% so với cường độ kéo của sợi thủy tinh không có kiềm và mô đun đàn hồi 86.000MPa, cao hơn so với sợi thủy tinh E. Các sản phẩm FRP được sản xuất cùng với chúng chủ yếu được sử dụng trong quân đội, không gian, áo giáp chống đạn và thiết bị thể thao. Tuy nhiên, do giá đắt đỏ, hiện tại các khía cạnh dân sự không thể được quảng bá, sản xuất thế giới chỉ là vài nghìn tấn.

(4)AR sợi thủy tinh
Còn được gọi là sợi thủy tinh chống kiềm, sợi thủy tinh có khả năng chống kiềm là bê tông cốt sợi (xi măng) (được gọi là vật liệu sườn là GRC), là các sợi vô cơ 100%, trong các thành phần xi măng không tải là một chất thay thế lý tưởng cho thép. Lớp sợi thủy tinh kháng kiềm được đặc trưng bởi khả năng kháng kiềm tốt, có thể chống lại sự xói mòn của các chất kiềm cao trong xi măng, độ bám mạnh, mô đun đàn hồi, khả năng chống va chạm, độ bền của độ bền. Sợi thủy tinh chống kiềm là một loại vật liệu gia cố mới được sử dụng rộng rãi trong bê tông cốt thép hiệu suất cao (xi măng). Vật liệu gia cố màu xanh lá cây.

(5） Một ly
Còn được gọi là thủy tinh kiềm cao, là một loại thủy tinh silicat natri điển hình, do khả năng kháng nước kém, hiếm khi được sử dụng trong sản xuất sợi thủy tinh.

(6） Kính E-Cr
Thủy tinh E-Cr là một loại thủy tinh không có kiềm không chứa boron, được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh có khả năng chống axit và nước tốt. Khả năng chống nước của nó tốt hơn 7-8 lần so với sợi thủy tinh không có kiềm, và khả năng chịu axit của nó cũng tốt hơn nhiều so với sợi thủy tinh có trung bình, và nó là một loại mới được phát triển cho các ống ngầm và bể chứa.

(7) D thủy tinh
Còn được gọi là thủy tinh điện môi thấp, nó được sử dụng để sản xuất sợi thủy tinh điện môi thấp với cường độ điện môi tốt.
Ngoài các thành phần sợi thủy tinh ở trên, giờ đây có mộtKính không có kiềm, nó hoàn toàn không có boron, do đó giảm ô nhiễm môi trường, nhưng tính chất cách điện và tính chất cơ học của nó tương tự như kính E truyền thống.
Ngoài ra còn có một chế phẩm thủy tinh kép của sợi thủy tinh, đã được sử dụng trong việc sản xuất len ​​thủy tinh, trong vật liệu gia cố nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh cũng có tiềm năng. Ngoài ra, có các sợi thủy tinh không có flo, được phát triển cho các yêu cầu môi trường và sợi thủy tinh không có kiềm được cải thiện.

7. Xác định sợi thủy tinh kiềm cao
Thử nghiệm là một cách đơn giản để đặt chất xơ vào nước sôi và nấu 6-7h, nếu đó là một sợi thủy tinh kiềm cao, sau khi đun sôi nước sau khi nấu, cong vênh và sợi ngang của sợi đều trở nên lỏng lẻo.

8. Có hai loại quy trình sản xuất sợi thủy tinh
a) Đúc hai lần - Phương pháp Vẽ nồi nấu kim loại;
B) Một lần đúc - Phương pháp vẽ lò nung hồ bơi.
Quá trình phương pháp vẽ rô, quá trình nóng chảy nhiệt độ cao đầu tiên của các nguyên liệu thô làm bằng các quả bóng thủy tinh, và sau đó là sự tan chảy thứ hai của các quả bóng thủy tinh, bản vẽ tốc độ cao làm bằng các sợi thủy tinh. Quá trình này có mức tiêu thụ năng lượng cao, quá trình đúc không ổn định, năng suất lao động thấp và các nhược điểm khác, về cơ bản được loại bỏ bởi các nhà sản xuất sợi thủy tinh lớn.

9. Điển hìnhKính sợiQuá trình
Phương pháp vẽ lò nung của clorite và các nguyên liệu thô khác trong lò nung tan chảy thành dung dịch thủy tinh, không bao gồm bong bóng không khí qua con đường được vận chuyển đến tấm rò rỉ xốp, vẽ tốc độ cao vào sợi thủy tinh. Lò nung có thể được kết nối với hàng trăm tấm thông qua nhiều con đường để sản xuất đồng thời. Quá trình này đơn giản, tiết kiệm năng lượng, đúc ổn định, hiệu quả cao và năng suất cao, để tạo điều kiện cho sản xuất hoàn toàn tự động quy mô lớn và đã trở thành chủ đạo của quá trình sản xuất quốc tế, với quá trình sản xuất sợi thủy tinh chiếm hơn 90% sản xuất toàn cầu.