Quy trình tạo hình bồn nước FRP: tạo hình cuộn
Bồn nước FRP, còn được gọi là bồn nhựa hoặc bồn lọc, thân bồn được làm bằng nhựa hiệu suất cao và bọc sợi thủy tinh
Lớp lót bên trong được làm từ nhựa ABS, nhựa PE, FRP và các vật liệu hiệu suất cao khác, chất lượng tương đương với sản phẩm nhập khẩu. Sản phẩm có đặc tính chống ăn mòn, độ bền cao, trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt thuận tiện và vẻ ngoài đẹp mắt. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống xử lý nước tinh khiết và nước siêu tinh khiết, cấp thoát nước và xử lý nước thải, hóa chất, điện tử, dược phẩm, thực phẩm và các lĩnh vực khác.
Đặc điểm của Bồn chứa nước vết thương FRP:
1. Thiết kế linh hoạt tuyệt vời và hiệu suất kết cấu thành bể tuyệt vời. Nhựa gia cường sợi thủy tinh dạng cuộn có thể điều chỉnh các tính chất vật lý và hóa học của bể chứa bằng cách thay đổi hệ thống nhựa hoặc vật liệu gia cường để đáp ứng nhu cầu của các môi trường và điều kiện làm việc khác nhau. Khả năng chịu tải của bể có thể được điều chỉnh thông qua thiết kế độ dày lớp kết cấu, góc uốn và kết cấu độ dày thành để đáp ứng nhu cầu của các mức áp suất, kích thước thể tích khác nhau và một số bể chứa nhựa gia cường sợi thủy tinh có hiệu suất đặc biệt. Đây là vật liệu kim loại đẳng hướng không thể so sánh với nó. Hơn thế nữa.
2. Chống ăn mòn, chống rò rỉ, chịu được thời tiết tốt. FRP có khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Khi lưu trữ vật liệu ăn mòn, FRP thể hiện tính ưu việt vượt trội so với các vật liệu khác, có thể chịu được nhiều loại axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ.
3. Có tính chất cơ học và vật lý tuyệt vời.
Mật độ vật liệu của sản phẩm bồn chứa FRP nằm trong khoảng -2,1g/cm3, bằng khoảng 1/4-1/5 thép. Sợi thủy tinh đường kính 7-17μm được sử dụng để tạo hình cuộn, giúp giảm tỷ lệ xuất hiện vết nứt nhỏ của sợi và đạt được độ bền tương đương. Phương pháp tạo hình này có thể làm tăng hàm lượng sợi lên 80%, cường độ riêng cao hơn thép, gang và nhựa, v.v., hệ số giãn nở nhiệt gần tương đương với thép, và độ dẫn nhiệt chỉ bằng % thép.
4. Tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp.
Quy trình sản xuất: Sử dụng máy vi tính tiên tiến để điều khiển máy chủ cuộn, và tạo lớp lót bên trong (bao gồm lớp chống ăn mòn và lớp chuyển tiếp) trên khuôn lõi theo yêu cầu. Sau khi tạo gel, lớp cấu trúc được quấn theo loại dây và độ dày quy định, và cuối cùng là lớp cấu trúc được tạo thành lớp bảo vệ bên ngoài. Độ dày thành bể chứa được thiết kế riêng theo lý thuyết vỏ mỏng và không có mô men tùy theo môi trường lưu trữ khác nhau. Nguyên liệu thô và phụ trợ: các loại nhựa cuộn, thảm sợi thủy tinh (thảm bề mặt, thảm sợi cắt nhỏ), sợi thô, v.v., do nhà máy chúng tôi phát triển.
Thời gian đăng: 04-01-2022
