Quy trình tạo hình bồn nước FRP: tạo hình cuộn
Bồn nước FRP còn được gọi là bồn nhựa hoặc bồn lọc, thân bồn được làm bằng nhựa hiệu suất cao và bọc sợi thủy tinh
Lớp lót bên trong được làm bằng nhựa ABS, nhựa PE FRP và các vật liệu hiệu suất cao khác, chất lượng tương đương với các sản phẩm nhập khẩu. Nó có các đặc điểm chống ăn mòn, độ bền cao, trọng lượng nhẹ, vận chuyển dễ dàng, lắp đặt thuận tiện và vẻ ngoài đẹp. Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại nhựa hỗn hợp tiền xử lý và sau xử lý trong lĩnh vực nước tinh khiết và nước siêu tinh khiết, ngành cung cấp nước và xử lý nước thải, và các lĩnh vực hóa chất, điện tử, dược phẩm, thực phẩm và các lĩnh vực khác.
Đặc điểm của Bồn chứa nước vết thương FRP:
1. Thiết kế linh hoạt tuyệt vời và hiệu suất kết cấu thành bể tuyệt vời. Nhựa gia cường sợi thủy tinh quấn sợi có thể điều chỉnh các tính chất vật lý và hóa học của bể chứa bằng cách thay đổi hệ thống nhựa hoặc vật liệu gia cố để đáp ứng nhu cầu của các phương tiện và điều kiện làm việc khác nhau. Khả năng chịu tải của bể có thể được điều chỉnh thông qua thiết kế độ dày lớp kết cấu, góc uốn và kết cấu độ dày thành để đáp ứng nhu cầu của các mức áp suất khác nhau, kích thước thể tích và một số bể chứa nhựa gia cường sợi thủy tinh hiệu suất đặc biệt. Đây là vật liệu kim loại đẳng hướng không thể so sánh với nó. Hơn.
2. Chống ăn mòn, chống rò rỉ, chịu thời tiết tốt. FRP có khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Khi lưu trữ chất ăn mòn, FRP thể hiện tính ưu việt không vật liệu nào sánh bằng, có thể chịu được nhiều loại axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ.
3. Có tính chất cơ học và vật lý tuyệt vời.
Mật độ vật liệu của sản phẩm bồn chứa FRP nằm trong khoảng -2,1gcm3, bằng khoảng 1/4-1/5 thép. Sợi thủy tinh có đường kính 7-17μm được sử dụng để đúc cuộn, làm giảm tỷ lệ tồn tại của các vết nứt nhỏ của sợi và đạt được độ bền tương đương. Phương pháp đúc này có thể làm cho hàm lượng sợi cao hơn 80%, cường độ riêng cao hơn thép, gang và nhựa, v.v., hệ số giãn nở nhiệt gần tương đương với thép và độ dẫn nhiệt chỉ bằng % thép.
4. Tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp.
Quy trình sản xuất: áp dụng máy vi tính tiên tiến để điều khiển máy chủ cuộn, và tạo lớp lót bên trong (bao gồm chống ăn mòn và chuyển tiếp) trên khuôn lõi theo yêu cầu. Sau khi gel, lớp cấu trúc được quấn theo loại đường và độ dày đã chỉ định, và cuối cùng lớp cấu trúc được tạo thành lớp bảo vệ bên ngoài. Theo các phương tiện lưu trữ khác nhau, độ dày thành của bể chứa được thiết kế riêng theo lý thuyết vỏ mỏng và không có mô men. Nguyên liệu thô và phụ trợ: các loại nhựa cuộn, thảm sợi thủy tinh (thảm bề mặt, thảm sợi cắt nhỏ), sợi thô, v.v., do nhà máy của chúng tôi phát triển.
Thời gian đăng: 04-01-2022
