Tin tức

Sự phát triển của GFRP bắt nguồn từ nhu cầu ngày càng tăng đối với các vật liệu mới có hiệu suất cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn, chống ăn mòn hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Với sự phát triển của khoa học vật liệu và cải tiến liên tục công nghệ sản xuất, GFRP đã dần dần đạt được một loạt các ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau.GFRP thường bao gồmKính sợivà một ma trận nhựa. Cụ thể, GFRP bao gồm ba phần: sợi thủy tinh, ma trận nhựa và tác nhân giao thoa. Trong số đó, sợi thủy tinh là một phần quan trọng của GFRP. Kính sợi thủy tinh được làm bằng cách tan chảy và vẽ thủy tinh, và thành phần chính của chúng là silicon dioxide (SiO2). Sợi thủy tinh có những ưu điểm của sức mạnh cao, mật độ thấp, nhiệt và khả năng chống ăn mòn để cung cấp sức mạnh và độ cứng cho vật liệu. Thứ hai, ma trận nhựa là chất kết dính cho GFRP. Các ma trận nhựa thường được sử dụng bao gồm polyester, epoxy và nhựa phenolic. Ma trận nhựa có độ bám dính tốt, khả năng chống hóa học và khả năng chống va đập để sửa chữa và bảo vệ sợi thủy tinh và tải trọng. Mặt khác, các tác nhân giao thoa đóng vai trò chính giữa ma trận sợi thủy tinh và nhựa. Các tác nhân liên vùng có thể cải thiện độ bám dính giữa ma trận sợi thủy tinh và nhựa, và tăng cường các tính chất cơ học và độ bền của GFRP.
Tổng hợp công nghiệp chung của GFRP yêu cầu các bước sau:
(1) Chuẩn bị sợi thủy tinh:Vật liệu thủy tinh được làm nóng và tan chảy, và được chuẩn bị thành các hình dạng và kích thước khác nhau của sợi thủy tinh bằng các phương pháp như vẽ hoặc phun.
(2) Tiền xử lý bằng sợi thủy tinh:Xử lý bề mặt vật lý hoặc hóa học của sợi thủy tinh để tăng độ nhám bề mặt của chúng và cải thiện độ bám dính giao thoa.
(3) Sắp xếp sợi thủy tinh:Phân phối sợi thủy tinh được xử lý trước trong thiết bị đúc theo các yêu cầu thiết kế để tạo thành cấu trúc sắp xếp sợi được xác định trước.
(4) Ma trận nhựa phủ:Phủ ma trận nhựa đồng đều trên sợi thủy tinh, tẩm các bó sợi và đặt các sợi tiếp xúc hoàn toàn với ma trận nhựa.
(5) Curing:Curing ma trận nhựa bằng cách sưởi ấm, điều áp hoặc sử dụng vật liệu phụ (ví dụ như tác nhân bảo dưỡng) để tạo thành cấu trúc hỗn hợp mạnh.
(6) Sau điều trị:GFRP được chữa khỏi phải chịu các quy trình sau điều trị như cắt tỉa, đánh bóng và vẽ để đạt được các yêu cầu về chất lượng bề mặt và ngoại hình cuối cùng.
Từ quá trình chuẩn bị trên, có thể thấy rằng trong quá trìnhSản xuất GFRP, việc chuẩn bị và sắp xếp sợi thủy tinh có thể được điều chỉnh theo các mục đích quy trình khác nhau, các ma trận nhựa khác nhau cho các ứng dụng khác nhau và các phương pháp xử lý hậu kỳ khác nhau có thể được sử dụng để đạt được sản xuất GFRP cho các ứng dụng khác nhau. Nhìn chung, GFRP thường có nhiều thuộc tính tốt, được mô tả chi tiết dưới đây:
(1) Nhẹ:GFRP có trọng lực riêng thấp so với vật liệu kim loại truyền thống, và do đó tương đối nhẹ. Điều này làm cho nó thuận lợi trong nhiều lĩnh vực, như hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị thể thao, nơi có thể giảm trọng lượng chết của cấu trúc, dẫn đến hiệu suất được cải thiện và hiệu quả nhiên liệu. Áp dụng cho các cấu trúc xây dựng, bản chất nhẹ của GFRP có thể làm giảm hiệu quả trọng lượng của các tòa nhà cao tầng.
(2) Sức mạnh cao: Vật liệu gia cố sợi thủy tinhCó sức mạnh cao, đặc biệt là độ bền kéo và độ uốn của chúng. Sự kết hợp của ma trận nhựa được gia cố sợi và sợi thủy tinh có thể chịu được tải trọng và ứng suất lớn, do đó vật liệu vượt trội trong các tính chất cơ học.
(3) Kháng ăn mòn:GFRP có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và không dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường ăn mòn như axit, kiềm và nước muối. Điều này làm cho vật liệu trong một loạt các môi trường khắc nghiệt trở thành một lợi thế lớn, chẳng hạn như trong lĩnh vực kỹ thuật biển, thiết bị hóa học và bể chứa.
(4) Tính chất cách điện tốt:GFRP có đặc tính cách điện tốt và có thể phân lập hiệu quả sự dẫn truyền điện từ và nhiệt. Điều này làm cho vật liệu được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kỹ thuật điện và cách ly nhiệt, chẳng hạn như sản xuất bảng mạch, tay áo cách điện và vật liệu cách ly nhiệt.
(5) Điện trở nhiệt tốt:GFRP cóĐiện trở nhiệt caovà có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các trường vũ trụ, hóa dầu và sản xuất năng lượng, như sản xuất lưỡi dao động cơ tuabin khí, phân vùng lò và các thành phần thiết bị của nhà máy nhiệt điện.
Tóm lại, GFRP có những ưu điểm của cường độ cao, nhẹ, kháng ăn mòn, tính chất cách điện tốt và khả năng chống nhiệt. Những tài sản này làm cho nó trở thành một vật liệu được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng, hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và các ngành công nghiệp hóa học.