tin tức

Những sợi carbon mảnh mai, mềm mại được tạo ra như thế nào? Hãy cùng xem những hình ảnh và văn bản sau đây.Quy trình xử lý sợi carbon

1, Việc cắt

Vật liệu prepreg (Prespang) được lấy ra khỏi kho lạnh ở nhiệt độ âm 18 độ C, sau khi nung, bước đầu tiên là cắt vật liệu chính xác theo sơ đồ cắt trên máy cắt tự động.

2, Cửa hàng bị kẹt

Bước thứ hai là trải lớp prepreg lên dụng cụ lát nền và trải các lớp khác nhau theo yêu cầu thiết kế. Tất cả các quy trình đều được thực hiện dưới sự định vị bằng laser.

3, Khuôn đúc

Thông qua robot xử lý tự động, vật liệu đã định hình được đưa đến máy đúc khuôn (PCM). Hiện tại, Wat có thể tạo khuôn trong vòng 5-10 phút. Với máy ép 800-1000 tấn, máy có thể tạo hình tất cả các loại phôi lớn.

4, Cắt

Sau khi tạo hình, phôi được đưa đến trạm làm việc của robot cắt để thực hiện bước thứ tư là cắt và gọt bavia nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi. Quá trình này cũng có thể được vận hành trên máy CNC.

5, Vệ sinh

Bước thứ năm là vệ sinh bằng đá khô tại trạm vệ sinh để loại bỏ chất tách keo, thuận tiện cho quá trình dán sau đó.

6, Keo dán

Bước thứ sáu là tạo keo kết cấu tại vị trí của robot dán. Vị trí dán, tốc độ dán và lượng keo đã được điều chỉnh chính xác. Một số bộ phận kết nối với các bộ phận kim loại được tán đinh tại trạm tán đinh.

7. Kiểm tra lắp ráp

Sau khi bôi keo, các tấm bên trong và bên ngoài được lắp ráp lại, sau khi keo đông cứng, tiến hành phát hiện bằng ánh sáng xanh để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các lỗ khóa, điểm, đường và bề mặt.

Sợi carbon là vua của các vật liệu mới vì nó bền hơn và nhẹ hơn. Nhờ ưu điểm này, vật liệu composite gia cường sợi carbon (CFRP) trong quá trình gia công, ma trận và sợi có tương tác nội tại phức tạp hơn, khiến các tính chất vật lý của CFRP rất khác so với kim loại. Mật độ của CFRP nhỏ hơn nhiều so với kim loại, nhưng độ bền của CFRP lại cao hơn hầu hết các kim loại. Do tính không đồng nhất của CFRP, hiện tượng sợi bị kéo ra hoặc sợi ma trận bị tách ra thường xảy ra trong quá trình gia công. CFRP có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao, do đó yêu cầu về thiết bị trong quá trình gia công cao hơn. Do đó, lượng nhiệt cắt lớn sinh ra trong quá trình sản xuất sẽ gây ra hiện tượng mài mòn thiết bị nghiêm trọng.