Tin tức

Quá trình RTM có những ưu điểm của nền kinh tế tốt, khả năng thiết kế tốt, sự bay hơi thấp của styrene, độ chính xác chiều cao của sản phẩm và chất lượng bề mặt tốt lên đến bề mặt cấp A.
Quá trình đúc RTM đòi hỏi kích thước chính xác hơn của khuôn. RTM thường sử dụng âm dương để đóng khuôn, do đó, lỗi kích thước của khuôn và kiểm soát chính xác độ dày khoang sau khi đóng khuôn là một vấn đề chính.

1, lựa chọn vật liệu
Để kiểm soát độ chính xác của khuôn, việc lựa chọn nguyên liệu thô là một yếu tố quan trọng. Việc sản xuấtKhuôn RTMĐược sử dụng trong lớp phủ gel khuôn nên có độ bền cao, khả năng chống nhiệt cao và co rút thấp, thường có thể được sử dụng lớp gel mốc loại vinyl este.
Nhựa khuôn RTM nói chung cũng đòi hỏi khả năng chống nhiệt và độ cứng tốt, một mức độ dẻo dai nhất định, co ngót là nhỏ hoặc gần với sự co ngót bằng không.rtm khuôn với vật liệu gia cố sợi có thể được sử dụng 30g /. Với cảm giác cắt ngắn không phải là 300g / m so với cảm giác cắt ngắn không phải 450g / m / m được làm bằng co rút nấm mốc thấp hơn, độ chính xác chiều cao hơn.

2, kiểm soát quá trình
Việc lựa chọn nguyên liệu là kiểm soát kích thước của khuôn RTM và độ dày khoang của một liên kết quan trọng, và trong quá trình chuyển khuôn bất cứ lúc nào kiểm soát chất lượng là một quá trình quan trọng hơn. Nếu kiểm soát quá trình này không phù hợp, ngay cả khi nguyên liệu thô đáp ứng việc sử dụng các yêu cầu, rất khó để biến khuôn với kích thước chính xác và độ dày khoang đủ điều kiện.
Quá trình chuyển khuôn trước tiên nên nắm bắt độ chính xác của khuôn gỗ chuyển tiếp. Để đảm bảo độ chính xác, ở phần đầu của thiết kế khuôn gỗ lọc có thể được sử dụng theo tốc độ co ngót của khuôn để để lại một lượng phụ cấp co ngót nhất định. Ngoài ra, cần chú ý đến việc chuyển đổi bề mặt của lớp gỗ sửa chữa bằng phẳng, sẹo bề mặt khuôn gỗ phải được đào ra. Sẹo và co ngót gỗ không nhất quán sẽ gây ra bề mặt của khuôn sợi thủy tinh không bằng phẳng. Đào ra các vết sẹo và loại bỏ các khối bề mặt, bề mặt của khuôn gỗ phải được xử lý putty, thường được yêu cầu để cạo 2 ~ 3 lần. Sau khi putty được chữa khỏi, sử dụng giấy nhám để đánh bóng bề mặt cho đến khi nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chính xác kích thước và hình dạng.
Sản xuất nấm mốc gỗ phải sẵn sàng chi tiêu nỗ lực, bởi vì nói chung, độ chính xác về chiều củaFRP mốc cuối cùngPhụ thuộc vào độ chính xác của khuôn gỗ. Để đảm bảo rằng bề mặt của khuôn nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh mịn và sạch, hãy biến mảnh nhựa cốt sợi thủy tinh đầu tiên, lớp áo gel sử dụng phương pháp phun phù hợp hơn.
Phun gelcoat nên chú ý đến việc điều chỉnh luồng không khí của súng, để nguyên tử nhựa gelcoat là đồng đều, không hiển thị các hạt. Súng phun và súng nên ở bên ngoài khuôn, để không gây ra áo khoác gel cục bộ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Sau khi lớp phủ gel được chữa khỏi, dán bề mặt cảm thấy. Cảm giác bề mặt nên ở bên ngoài khuôn, để không gây ra sự treo gelcoat địa phương, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Sau khi lớp phủ gel được chữa khỏi, dán bề mặt cảm thấy, bề mặt cảm thấy nên được phủ bằng phẳng, gấp hoặc vòng phải được cắt và cắt. Dán một cảm giác bề mặt tốt, bàn chải có thể được nhúng trong một lượng nhỏ nhựa để ngâm qua bề mặt cảm thấy, chú ý đến việc kiểm soát lượng keo, cả hai để có thể xâm nhập hoàn toàn sợi, nhưng không quá nhiều. Hàm lượng keo cao, bong bóng không dễ loại trừ và gây ra sự dễ cháy lớn, co rút lớn. Bề mặt cảm giác lớp nhựa chữa trị để chọn bong bóng, chọn bong bóng không thể cắt qua lớp áo gel.
Sau khi chọn bong bóng, chà nhám thích hợp, loại bỏ các khối sợi thủy tinh và loại bỏ bụi nổi, cảm giác cắt ngắn 300g / métkali bằng tay, mỗi khi chỉ có 1 ~ 2 lớp dán, được chữa khỏi sau đỉnh tỏa nhiệt trước khi bạn có thể tiếp tục dán. Dán cho độ dày cần thiết, bạn có thể đặt ống đồng và đặt khối lõi cách nhiệt. Điều chế putty nhựa hạt thủy tinh, như là sự đặt của khối lượng lõi nhiệt cách nhiệt, để lấp đầy khoảng cách giữa khối lõi cách nhiệt.
Sau khi đặt, putty hạt thủy tinh nên được sử dụng để làm mịn khoảng cách trên bề mặt của khối lõi cách điện. Chữa chữa lớp khối lõi cách nhiệt và sau đó dán 3 ~ 4 lớp cảm giác cắt ngắn, bạn có thể dán bộ xương thép khuôn. Bột bộ xương thép, bộ xương thép lần đầu tiên được ủ để loại bỏ ứng suất hàn, và bộ xương thép và khoảng cách giữa khuôn phải được lấp đầy để ngăn chặnFRPBiến dạng khuôn với bộ xương thép.
Sau khi miếng khuôn đầu tiên được chữa khỏi, khuôn được loại bỏ, cạnh bay thừa được loại bỏ, khoang khuôn được làm sạch các mảnh vụn và tấm sáp được áp dụng. Độ dày của tấm sáp được sử dụng phải đồng đều và độ giãn dài phải nhỏ. Tấm sáp không nên được bọc trong bong bóng khí, một khi có bọt khí, nó nên được loại bỏ và làm lại để đảm bảo kích thước của khoang khuôn. Các khớp nối phải được cắt, và khoảng cách giữa các tấm sáp nên được san bằng bằng putty hoặc xi măng cao su. Sau khi tấm sáp được áp dụng, một khuôn thứ hai có thể được quay theo cách tương tự như khuôn thứ nhất. Khuôn thứ hai thường được làm sau khi gelcoat đã được phun, và các lỗ phun và lỗ thông hơi phải được sắp xếp. Bật mốc thứ hai, trước tiên bạn phải loại bỏ cạnh bay, hàn các chân định vị và khóa bu lông, để được chữa khỏi hoàn toàn sau khi bị phá hủy.

3, Kiểm tra khuôn và các biện pháp khắc phục
Sau khi phá hủy và làm sạch, sử dụng xi măng cao su để đo độ dày của khoang khuôn. Nếu độ dày và kích thước có thể đáp ứng các yêu cầu, thì sau khi quá trình mài và đánh bóng hoàn thành, khuôn RTM sẽ được chuyển thành công và có thể được giao cho sản xuất. Nếu thử nghiệm, do kiểm soát quá trình kém và các lý do khác gây ra bởi khoang nấm mốc không đáp ứng các yêu cầu, phế liệu, mở lại khuôn là quá đáng tiếc.
Theo kinh nghiệm có thể có hai biện pháp khắc phục:
① Tháo một trong các khuôn, mở lại một mảnh;
Sử dụng chính quá trình RTM để sửa chữa các đặc tính của khuôn, thường là một mảnh của lớp gelcoat bề mặt khuôn bị trói buộc, nằm trênvật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, mảnh khác của khuôn được gắn vào tấm sáp, phun gelcoat, và sau đó phun khuôn, được chữa khỏi sau khi xử lý khuôn, có thể được chuyển đến sử dụng.