tin tức

Hợp chất đúc phenolicChúng được phân loại thành hai loại dựa trên sự khác biệt trong quá trình hình thành:

Vật liệu composite ép khuôn: Được sản xuất bằng phương pháp ép khuôn, trong đó vật liệu được đặt vào khuôn và chịu nhiệt độ và áp suất cao (thường là 150-180°C, 10-50 MPa) để đạt được độ cứng. Thích hợp để sản xuất các hình dạng phức tạp, các bộ phận yêu cầu độ chính xác kích thước cao, hoặc các bộ phận thành dày lớn như giá đỡ cách điện trong thiết bị điện và các bộ phận chịu nhiệt xung quanh động cơ ô tô. Với sự phân tán chất độn đồng đều, chúng mang lại độ bền cơ học vượt trội và khả năng chịu nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện công nghiệp tầm trung đến cao cấp và đại diện cho loại sản phẩm chủ đạo truyền thống.

Vật liệu ép phun: Được thiết kế cho quy trình ép phun, các vật liệu này thể hiện đặc tính chảy tuyệt vời. Chúng nhanh chóng lấp đầy khuôn và đóng rắn thông qua máy ép phun, mang lại hiệu quả sản xuất cao và khả năng tự động hóa. Lý tưởng cho việc sản xuất hàng loạt các linh kiện cỡ nhỏ đến trung bình có cấu trúc tương đối đều đặn, chẳng hạn như bảng điều khiển công tắc cho thiết bị gia dụng, đầu nối điện tử ô tô và các chất cách điện nhỏ. Với việc áp dụng rộng rãi phương pháp ép phun và tối ưu hóa dòng chảy vật liệu, thị phần của loại sản phẩm này đang tăng lên đều đặn, đặc biệt là đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của hàng tiêu dùng công nghiệp.

Lĩnh vực ứng dụng: Các kịch bản triển khai cốt lõi choHợp chất đúc phenolic

Các ứng dụng hạ nguồn của hợp chất đúc phenolic tập trung chủ yếu trong sản xuất công nghiệp, được phân loại thành bốn lĩnh vực riêng biệt:

Thiết bị điện/điện tử: Lĩnh vực ứng dụng cốt lõi bao gồm các thành phần cách điện và kết cấu cho động cơ, máy biến áp, cầu dao, rơle và các thiết bị tương tự. Ví dụ bao gồm cổ góp động cơ, lõi cách điện máy biến áp và đầu nối cầu dao. Khả năng cách điện và chịu nhiệt cao của nhựa phenolic đúc đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị điện trong điều kiện điện áp cao và nhiệt độ cao, ngăn ngừa hiện tượng ngắn mạch do hỏng cách điện. Nhựa đúc nén chủ yếu được sử dụng cho các thành phần cách điện quan trọng, trong khi nhựa đúc phun phù hợp với sản xuất hàng loạt các linh kiện điện tử nhỏ.

Ngành công nghiệp ô tô: Được sử dụng trong các bộ phận chịu nhiệt cho các thiết bị ngoại vi động cơ ô tô, hệ thống điện và khung gầm, chẳng hạn như gioăng nắp xi lanh động cơ, vỏ cuộn dây đánh lửa, giá đỡ cảm biến và các bộ phận hệ thống phanh. Các bộ phận này phải chịu được sự tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ động cơ (120-180°C) và rung động/va đập. Nhựa phenolic đúc đáp ứng các yêu cầu nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, chống dầu và độ bền cơ học, đồng thời có trọng lượng nhẹ hơn kim loại để giảm khối lượng xe và mức tiêu thụ nhiên liệu. Nhựa đúc nén phù hợp với các bộ phận chịu nhiệt cốt lõi của động cơ, trong khi nhựa đúc phun được sử dụng cho các bộ phận điện nhỏ đến trung bình.

Thiết bị gia dụng: Thích hợp cho các bộ phận cấu trúc và chức năng chịu nhiệt trong các thiết bị như nồi cơm điện, lò nướng điện, lò vi sóng và máy giặt. Ví dụ bao gồm giá đỡ nồi cơm điện, giá đỡ thanh gia nhiệt lò nướng điện, các bộ phận cách nhiệt cửa lò vi sóng và nắp chụp đầu động cơ máy giặt. Các bộ phận thiết bị phải chịu được nhiệt độ từ trung bình đến cao (80-150°C) và môi trường ẩm ướt trong quá trình sử dụng hàng ngày. Nhựa phenolic đúc khuôn mang lại những ưu điểm đáng kể về khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ẩm và tiết kiệm chi phí. Nhựa đúc phun, nhờ hiệu quả sản xuất cao, đã trở thành lựa chọn chủ đạo trong ngành thiết bị gia dụng.

Các ứng dụng khác:Nhựa phenolic đúc khuônChúng cũng được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ (ví dụ: các bộ phận cách nhiệt nhỏ cho thiết bị trên máy bay), thiết bị y tế (ví dụ: các bộ phận khử trùng ở nhiệt độ cao) và van công nghiệp (ví dụ: gioăng van). Ví dụ, khay khử trùng ở nhiệt độ cao trong thiết bị y tế phải chịu được quá trình khử trùng bằng hơi nước áp suất cao ở 121°C, trong đó nhựa phenolic đúc đáp ứng cả yêu cầu về khả năng chịu nhiệt và vệ sinh. Gioăng van công nghiệp cần có khả năng chống ăn mòn môi trường và chịu được nhiệt độ cụ thể, cho thấy khả năng thích ứng của chúng trong nhiều ứng dụng khác nhau.