Thiết kế thiết bị và ống nhựa gia cường sợi cần được thực hiện trong quá trình sản xuất, trong đó vật liệu và thông số kỹ thuật của lớp phủ, số lớp, trình tự, hàm lượng nhựa hoặc sợi, tỷ lệ pha trộn hợp chất nhựa, quy trình đúc và đóng rắn, kích thước góc quấn, v.v. phải chính xác và chuẩn xác. Không, nó quyết định xem các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối cùng có đạt yêu cầu chất lượng hay không, do đó, việc kiểm soát chất lượng quy trình sản xuất thiết bị và ống nhựa gia cường sợi là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vậy cần tuân thủ những nguyên tắc nào trong quá trình kiểm soát chất lượng sản xuất?
1. Quy trình chế tạo thiết bị và đường ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
①Vật liệu và thông số kỹ thuật của lớp, số lớp, trình tự, quy trình đúc và đóng rắn, hàm lượng nhựa hoặc sợi, v.v. phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
② Khi sử dụng khuôn uốn, góc uốn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
③Nhựa, chất khởi đầu và chất xúc tiến phải được đo chính xác và trộn đều trước khi sử dụng.
2. Việc kiểm tra chất lượng thiết bị và quy trình sản xuất đường ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Kích thước, độ dày và chất lượng bề ngoài của lớp lót bên trong phải được kiểm tra sau khi hoàn thành sản xuất;
②Sau khi hoàn thành lớp kết cấu, cần kiểm tra độ dày, kết cấu lớp và chất lượng hình thức.
3. Sau khi chế tạo xong thiết bị và đường ống, cần kiểm tra các hạng mục như hình thức, kích thước, mức độ đóng rắn của nhựa, hàm lượng nhựa, tính chất cơ học và khả năng chống thấm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Bề mặt trong và ngoài phải nhẵn mịn, màu sắc phải đồng đều;
②Kích thước, tính chất cơ học và tính chất chống thấm phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
③Hàm lượng nhựa và độ lệch cho phép phải tuân thủ theo quy định thiết kế. Khi không có quy định thiết kế, độ lệch cho phép của hàm lượng nhựa phải nằm trong phạm vi ±3% giá trị thiết kế;
④ Sau khi lưu hóa ở nhiệt độ phòng, độ cứng Barcol không được thấp hơn 80% độ cứng Barcol của vật đúc nhựa được sử dụng; sau khi nung nóng và lưu hóa, độ cứng Barcol không được thấp hơn 85% độ cứng Barcol của vật đúc nhựa được sử dụng;
① Kích thước, độ dày và chất lượng bề ngoài của lớp lót bên trong phải được kiểm tra sau khi hoàn thành sản xuất;
②Sau khi hoàn thành lớp kết cấu, cần kiểm tra độ dày, kết cấu lớp và chất lượng hình thức.
3. Sau khi chế tạo xong thiết bị và đường ống, cần kiểm tra các hạng mục như hình thức, kích thước, mức độ đóng rắn của nhựa, hàm lượng nhựa, tính chất cơ học và khả năng chống thấm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Bề mặt trong và ngoài phải nhẵn mịn, màu sắc phải đồng đều;
②Kích thước, tính chất cơ học và tính chất chống thấm phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
③Hàm lượng nhựa và độ lệch cho phép phải tuân thủ theo quy định thiết kế. Khi không có quy định thiết kế, độ lệch cho phép của hàm lượng nhựa phải nằm trong phạm vi ±3% giá trị thiết kế;
④ Sau khi lưu hóa ở nhiệt độ phòng, độ cứng Barcol không được thấp hơn 80% độ cứng Barcol của vật đúc nhựa được sử dụng; sau khi nung nóng và lưu hóa, độ cứng Barcol không được thấp hơn 85% độ cứng Barcol của vật đúc nhựa được sử dụng;
4. Khi các khuyết tật cho phép vượt quá quy định, phải tiến hành sửa chữa thiết bị và đường ống, việc sửa chữa phải đáp ứng các quy định sau:
①Bề mặt tấm laminate ở khu vực có khuyết tật cần được mài nhẵn, sau khi mài nhẵn, bề mặt cần được làm nhẵn và nhám, đồng thời cần được vệ sinh sạch sẽ;
②Bề mặt lớp phủ của khu vực bị lỗi phải được sơn bằng cùng loại keo nhựa với lớp đã sửa chữa và phải được lót bằng tấm sợi cắt nhỏ theo độ dày thiết kế;
③ Lớp ngoài cùng của lớp lót bên trong cần được lót bằng lớp nỉ bề mặt và sử dụng cùng loại nhựa phủ như lớp lót bên trong;
④ Sau khi hoàn thành việc sửa chữa lớp kết cấu, khoảng cách giữa các lớp lót và xử lý bề mặt bằng lớp lót bên trong hoặc lớp bề mặt bên ngoài phải tuân thủ theo yêu cầu thiết kế;
⑤ Sau khi hoàn tất việc sửa chữa lớp ngoài, nếu bề mặt có gờ thì phải đánh bóng, và sơn lớp nhựa không bị trùng hợp bằng không khí.
Thời gian đăng: 29-04-2022
