Thiết kế của thiết bị và đường ống nhựa gia cố sợi cần được thực hiện trong quá trình sản xuất, trong đó vật liệu và thông số kỹ thuật bố trí, số lớp, trình tự, hàm lượng nhựa hoặc sợi, tỷ lệ pha trộn của hợp chất nhựa, quá trình đúc và đóng rắn, kích thước của góc cuộn, v.v. là chính xác và chính xác.Không, nó xác định xem các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm cuối cùng có đáp ứng chất lượng yêu cầu hay không, do đó, việc kiểm soát chất lượng của thiết bị nhựa gia cố sợi và quy trình sản xuất đường ống là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Vậy những nguyên tắc nào cần được tuân theo trong việc kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất?
1. Quy trình chế tạo thiết bị, đường ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
①Vật liệu lớp và thông số kỹ thuật, số lớp, trình tự, quy trình đúc và đóng rắn, hàm lượng nhựa hoặc sợi, v.v. phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
② Khi sử dụng khuôn uốn lượn, góc uốn lượn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế;
③Nhựa, chất khơi mào và chất xúc tiến phải được đo chính xác và trộn đều trước khi sử dụng.
2. Việc kiểm tra chất lượng thiết bị, quy trình sản xuất đường ống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
①Kích thước, độ dày và chất lượng bề ngoài của lớp lót bên trong phải được kiểm tra sau khi sản xuất xong;
②Sau khi tạo lớp kết cấu, cần kiểm tra độ dày, cấu trúc lớp và chất lượng bề ngoài.
3. Sau khi thiết bị và đường ống được chế tạo, cần kiểm tra các hạng mục như hình thức, kích thước, mức độ đóng rắn của nhựa, hàm lượng nhựa, tính chất cơ học và khả năng chống thấm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Bề mặt bên trong và bên ngoài phải nhẵn và mịn, màu sắc phải đồng đều;
②Kích thước, tính chất cơ học và đặc tính chống thâm nhập phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
③Hàm lượng nhựa và độ lệch cho phép phải tuân theo quy định của thiết kế.Khi không có quy định thiết kế, độ lệch cho phép của hàm lượng nhựa phải là ± 3% giá trị thiết kế;
④ Sau khi đóng rắn ở nhiệt độ phòng, độ cứng Barcol không được thấp hơn 80% độ cứng Barcol của thân đúc nhựa được sử dụng;sau khi nung và đóng rắn, độ cứng Barcol không được thấp hơn 85% độ cứng Barcol của thân đúc nhựa được sử dụng;
①Kích thước, độ dày và chất lượng bề ngoài của lớp lót bên trong phải được kiểm tra sau khi sản xuất xong;
②Sau khi tạo lớp kết cấu, cần kiểm tra độ dày, cấu trúc lớp và chất lượng bề ngoài.
3. Sau khi thiết bị và đường ống được chế tạo, cần kiểm tra các hạng mục như hình thức, kích thước, mức độ đóng rắn của nhựa, hàm lượng nhựa, tính chất cơ học và khả năng chống thấm và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
① Bề mặt bên trong và bên ngoài phải nhẵn và mịn, màu sắc phải đồng đều;
②Kích thước, tính chất cơ học và đặc tính chống thâm nhập phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế;
③Hàm lượng nhựa và độ lệch cho phép phải tuân theo quy định của thiết kế.Khi không có quy định thiết kế, độ lệch cho phép của hàm lượng nhựa phải là ± 3% giá trị thiết kế;
④ Sau khi đóng rắn ở nhiệt độ phòng, độ cứng Barcol không được thấp hơn 80% độ cứng Barcol của thân đúc nhựa được sử dụng;sau khi nung và đóng rắn, độ cứng Barcol không được thấp hơn 85% độ cứng Barcol của thân đúc nhựa được sử dụng;
4. Khi các khuyết tật vượt quá quy định cho phép thì tiến hành sửa chữa thiết bị, đường ống và việc sửa chữa phải đáp ứng các quy định sau:
①Bề mặt của tấm laminate ở khu vực bị lỗi phải được mài.Sau khi mài, bề mặt phải nhẵn và nhám, cần được làm sạch;
②Bề mặt của khu vực bị lỗi phải được sơn bằng keo nhựa giống như lớp đã sửa chữa, và phải được lót bằng thảm sợi cắt nhỏ theo độ dày thiết kế;
③ Lớp ngoài cùng của việc sửa chữa lớp lót bên trong phải được lót bằng nỉ bề mặt, và nên sử dụng lớp vỏ nhựa tương tự như lớp lót bên trong;
④ Sau khi hoàn thành việc sửa chữa lớp kết cấu, khoảng thời gian lót và xử lý bề mặt với lớp lót bên trong hoặc lớp bề mặt bên ngoài phải tuân theo yêu cầu thiết kế;
⑤ Sau khi hoàn thành sửa chữa lớp bên ngoài, khi có các vệt trên bề mặt, cần đánh bóng và sơn nhựa không bị trùng hợp không khí.
Thời gian đăng: 29-04-2022