Quá trình hấp tiệt trùng là đặt prepreg lên khuôn theo yêu cầu của lớp, sau đó cho vào túi chân không sau khi niêm phong và cho vào nồi hấp tiệt trùng. Sau khi thiết bị hấp tiệt trùng được gia nhiệt và tăng áp, phản ứng đóng rắn vật liệu hoàn tất. Phương pháp quy trình là làm phôi prepreg thành hình dạng mong muốn và đáp ứng yêu cầu chất lượng.
Ưu điểm của quá trình hấp tiệt trùng:
Áp suất đồng đều trong bình: Sử dụng khí nén hoặc khí trơ (N2, CO2) hoặc khí hỗn hợp để thổi phồng và tạo áp suất cho nồi hấp, và áp suất trên đường pháp tuyến của mỗi điểm trên bề mặt túi chân không là như nhau, để các thành phần được hình thành dưới áp suất đồng đều. Bảo dưỡng
Nhiệt độ không khí trong bình đồng đều: khí nóng (hoặc lạnh) tuần hoàn trong bình với tốc độ cao, nhiệt độ khí trong bình về cơ bản là như nhau. Dưới tiền đề của cấu trúc khuôn hợp lý, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trong quá trình tăng giảm nhiệt độ của các thành phần được niêm phong trên khuôn có thể được đảm bảo Không lớn
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Khuôn tương đối đơn giản và hiệu quả, thích hợp để đúc các loại da, tấm tường và vỏ có diện tích lớn và hình dạng phức tạp, có thể tạo thành các cấu trúc và bộ phận phức tạp khác nhau có kích thước khác nhau. Điều kiện nhiệt độ và áp suất của nồi hấp có thể đáp ứng hầu như các yêu cầu về quy trình đúc của tất cả các vật liệu composite nền polyme;
Quá trình đúc ổn định và đáng tin cậy: áp suất và nhiệt độ trong nồi hấp là đồng đều, có thể đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận đúc. Các thành phần được sản xuất bởi quá trình nồi hấp có độ xốp thấp và hàm lượng nhựa đồng đều. So với các quá trình đúc khác, các đặc tính cơ học của các bộ phận được chế tạo bằng quá trình nồi hấp là ổn định và đáng tin cậy. Cho đến nay, hầu hết các bộ phận vật liệu composite đòi hỏi tải trọng cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đều sử dụng quy trình nồi hấp.
Các ứng dụng chính của quy trình hấp tiệt trùng bao gồm:
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: các bộ phận trên thân máy bay, khung, vỏ máy bay, v.v.;
Lĩnh vực ô tô: tấm thân xe và các bộ phận kết cấu thân xe, chẳng hạn như tấm ốp bên trong và bên ngoài mui xe, tấm ốp bên trong và bên ngoài cửa, mui xe, chắn bùn, dầm ngưỡng cửa, trụ B, v.v.;
Vận chuyển đường sắt: dầm đỡ, dầm bên, v.v.;
Ngành công nghiệp đóng tàu, hàng tiêu dùng cao cấp, v.v.
Quá trình hấp tiệt trùng là phương pháp chính để sản xuất các bộ phận composite gia cường sợi liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, thể thao và giải trí, và năng lượng mới. Các sản phẩm composite được sản xuất bởi quá trình hấp tiệt trùng chiếm hơn 50% tổng sản lượng sản phẩm composite và tỷ lệ trong lĩnh vực hàng không vũ trụ cao tới 80%.
Thời gian đăng: 02-09-2021
