Tin tức

Quá trình nồi hấp là đặt trước cho khuôn theo các yêu cầu của lớp, và đặt nó vào nồi hấp sau khi được niêm phong trong túi chân không. Sau khi thiết bị nồi hấp được làm nóng và điều áp, phản ứng bảo dưỡng vật liệu được hoàn thành. Phương pháp quy trình làm cho Prepreg trống thành hình dạng cần thiết và đáp ứng các yêu cầu chất lượng.

Ưu điểm của quá trình hấp dẫn:
Áp suất đồng đều trong bể: Sử dụng không khí nén hoặc khí trơ (N2, CO2) hoặc khí hỗn hợp để thổi phồng và điều áp nồi hấp, và áp suất lên đường thông thường của mỗi điểm trên bề mặt của túi chân không là như nhau, do đó các thành phần được hình thành dưới áp suất đồng đều.
Nhiệt độ không khí trong bể là đồng đều: khí đốt (hoặc làm mát) lưu thông trong bể với tốc độ cao, và nhiệt độ của khí trong bể về cơ bản là như nhau. Dưới tiền đề của cấu trúc khuôn hợp lý, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trong quá trình tăng nhiệt độ của các thành phần được niêm phong trên khuôn có thể được đảm bảo không lớn
Phạm vi ứng dụng rộng: Khuôn tương đối đơn giản và hiệu quả, phù hợp cho việc đúc các lớp da, tấm tường và vỏ, và có thể tạo thành các cấu trúc phức tạp và các bộ phận khác nhau có kích thước khác nhau. Các điều kiện nhiệt độ và áp suất của nồi hấp gần như có thể đáp ứng các yêu cầu quá trình đúc của tất cả các vật liệu tổng hợp ma trận polymer;
Quá trình đúc ổn định và đáng tin cậy: áp suất và nhiệt độ trong nồi hấp là đồng đều, có thể đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận đúc. Các thành phần được sản xuất bởi quy trình nồi hấp có độ xốp thấp và hàm lượng nhựa đồng nhất. So với các quy trình đúc khác, các tính chất cơ học của các bộ phận được chuẩn bị bởi quá trình nồi hấp là ổn định và đáng tin cậy. Cho đến nay, hầu hết các bộ phận vật liệu composite yêu cầu tải trọng cao trong trường hàng không vũ trụ được sử dụng quy trình nồi hấp.

Các ứng dụng chính của quy trình Autoclave bao gồm:
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Các bộ phận da, xương sườn, khung, fairings, v.v .;
Trường ô tô: Các tấm cơ thể và các bộ phận cấu trúc cơ thể, chẳng hạn như các tấm mui xe và bên ngoài, các tấm bên trong và bên ngoài, mái nhà, chắn bùn, dầm ngắm cửa, cột B, v.v .;
Quá cảnh đường sắt: Corbels, dầm bên, vv .;
Công nghiệp thuyền, hàng tiêu dùng cao cấp, v.v.
Quá trình nồi hấp là phương pháp chính để sản xuất các bộ phận composite gia cố sợi liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt, thể thao và giải trí, và năng lượng mới. Các sản phẩm tổng hợp được sản xuất bởi quy trình nồi hấp chiếm hơn 50% tổng sản lượng của các sản phẩm tổng hợp và tỷ lệ trong trường hàng không vũ trụ cao tới 80%. bên trên.