Quá trình hấp tiệt trùng là đặt prepreg lên khuôn theo yêu cầu của từng lớp, sau đó được đóng gói trong túi chân không và đưa vào lò hấp tiệt trùng. Sau khi thiết bị hấp tiệt trùng được gia nhiệt và tăng áp, phản ứng đóng rắn vật liệu hoàn tất. Phương pháp xử lý là tạo phôi prepreg có hình dạng mong muốn và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
Ưu điểm của quá trình hấp tiệt trùng:
Áp suất đồng đều trong bình: Sử dụng khí nén hoặc khí trơ (N2, CO2) hoặc khí hỗn hợp để bơm phồng và tạo áp suất cho nồi hấp, áp suất trên đường pháp tuyến của mỗi điểm trên bề mặt túi chân không là như nhau, do đó các thành phần được hình thành dưới áp suất đồng đều. Bảo dưỡng
Nhiệt độ không khí trong bình đồng đều: khí nóng (hoặc khí lạnh) tuần hoàn trong bình với tốc độ cao, và nhiệt độ của khí trong bình về cơ bản là như nhau. Với điều kiện cấu trúc khuôn hợp lý, có thể đảm bảo chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trong quá trình tăng giảm nhiệt độ của các chi tiết được hàn kín trên khuôn là không lớn.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Khuôn tương đối đơn giản và hiệu quả, thích hợp để đúc các loại vỏ, tấm ốp tường và vỏ có diện tích lớn và hình dạng phức tạp, có thể tạo thành nhiều cấu trúc và chi tiết phức tạp với kích thước khác nhau. Điều kiện nhiệt độ và áp suất của lò hấp gần như có thể đáp ứng được yêu cầu về quy trình đúc của tất cả các vật liệu composite nền polyme;
Quy trình đúc ổn định và đáng tin cậy: áp suất và nhiệt độ trong nồi hấp đồng đều, đảm bảo chất lượng ổn định của các chi tiết đúc. Các chi tiết được chế tạo bằng quy trình nồi hấp có độ xốp thấp và hàm lượng nhựa đồng đều. So với các quy trình đúc khác, các đặc tính cơ học của các chi tiết được chế tạo bằng quy trình nồi hấp ổn định và đáng tin cậy hơn. Cho đến nay, hầu hết các chi tiết vật liệu composite đòi hỏi tải trọng cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đều được sử dụng quy trình nồi hấp.
Các ứng dụng chính của quá trình hấp tiệt trùng bao gồm:
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: các bộ phận trên thân máy bay, sườn máy bay, khung máy bay, vỏ máy bay, v.v.;
Lĩnh vực ô tô: tấm thân xe và các bộ phận kết cấu thân xe, chẳng hạn như tấm trong và ngoài nắp capo, tấm trong và ngoài cửa, mui xe, chắn bùn, dầm ngưỡng cửa, trụ B, v.v.;
Vận chuyển đường sắt: dầm đỡ, dầm bên, v.v.;
Ngành công nghiệp đóng tàu, hàng tiêu dùng cao cấp, v.v.
Quy trình hấp tiệt trùng là phương pháp chính để sản xuất các bộ phận composite gia cường sợi liên tục. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, đường sắt, thể thao và giải trí, và năng lượng mới. Các sản phẩm composite được sản xuất bằng quy trình hấp tiệt trùng chiếm hơn 50% tổng sản lượng sản phẩm composite, và tỷ lệ này trong lĩnh vực hàng không vũ trụ lên tới 80%.
Thời gian đăng: 02-09-2021
