Quy trình nồi hấp là đặt prepreg lên khuôn theo yêu cầu của lớp và cho vào nồi hấp sau khi được niêm phong trong túi chân không.Sau khi thiết bị nồi hấp được làm nóng và điều áp, phản ứng đóng rắn vật liệu hoàn thành.Phương pháp quy trình làm cho phôi chuẩn bị sẵn thành hình dạng cần thiết và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.
Ưu điểm của quá trình hấp tiệt trùng:
Áp suất đồng đều trong bình: Sử dụng khí nén hoặc khí trơ (N2, CO2) hoặc khí hỗn hợp để thổi phồng và tạo áp suất cho nồi hấp, đồng thời áp suất trên đường bình thường của từng điểm trên bề mặt túi chân không là như nhau, do đó các thành phần được hình thành dưới áp suất thống nhất. Bảo dưỡng
Nhiệt độ không khí trong bể là đồng đều: khí đốt nóng (hoặc làm mát) lưu thông trong bể với tốc độ cao và nhiệt độ của khí trong bể về cơ bản là giống nhau.Với tiền đề là cấu trúc khuôn hợp lý, chênh lệch nhiệt độ tại mỗi điểm trong quá trình tăng và giảm nhiệt độ của các bộ phận được niêm phong trên khuôn có thể được đảm bảo là Không lớn
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Khuôn tương đối đơn giản và hiệu quả, phù hợp để đúc các tấm da, tấm tường và vỏ có diện tích lớn và phức tạp, đồng thời có thể tạo thành các cấu trúc và bộ phận phức tạp khác nhau với các kích cỡ khác nhau.Các điều kiện nhiệt độ và áp suất của nồi hấp hầu như có thể đáp ứng các yêu cầu về quy trình đúc của tất cả các vật liệu tổng hợp ma trận polymer;
Quá trình đúc ổn định và đáng tin cậy: áp suất và nhiệt độ trong nồi hấp đồng đều, có thể đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận đúc.Các thành phần được sản xuất bằng quy trình nồi hấp có độ xốp thấp và hàm lượng nhựa đồng nhất.So với các quy trình đúc khác, các tính chất cơ học của các bộ phận được chuẩn bị bằng quy trình nồi hấp là ổn định và đáng tin cậy.Cho đến nay, hầu hết các chi tiết vật liệu composite yêu cầu tải trọng cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đều được sử dụng quy trình Autoclave.
Các ứng dụng chính của quá trình autoclave bao gồm:
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: các bộ phận da, xương sườn, khung, yếm, v.v.;
Lĩnh vực ô tô: các tấm thân xe và các bộ phận cấu trúc thân xe, chẳng hạn như tấm bên trong và bên ngoài mui xe, tấm bên trong và bên ngoài cửa, mái nhà, chắn bùn, dầm cửa, cột B, v.v.;
Vận chuyển đường sắt: đai, dầm bên, v.v.;
Công nghiệp tàu thuyền, hàng tiêu dùng cao cấp, v.v.
Quá trình nồi hấp là phương pháp chính để sản xuất các bộ phận composite cốt sợi liên tục.Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt, thể thao và giải trí, và năng lượng mới.Các sản phẩm composite được sản xuất bởi quy trình nồi hấp chiếm hơn 50% tổng sản lượng của các sản phẩm composite và tỷ lệ trong lĩnh vực hàng không vũ trụ cao tới 80%.bên trên.
Thời gian đăng: 02-09-2021