Tin tức

Nhựa gia cố bằng sợi (FRP)Thuyền có lợi thế của trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao, khả năng chống ăn mòn, chống lão hóa, v.v ... Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực du lịch, tham quan, hoạt động kinh doanh, v.v. Quá trình sản xuất không chỉ liên quan đến khoa học vật liệu, mà còn kiểm soát quy trình tốt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất thuyền nhựa gia cố bằng sợi
(1) Chuyển đổi khuôn:Các khuôn được sử dụng trong dự án này đều được thuê ngoài, và đôi khi các khuôn cần chuyển đổi đơn giản.
(2) Làm sạch khuôn mẫu:Làm sạch thang đo sáp và bụi trên bề mặt khuôn. Làm sạch gạc để làm sạch tất cả các phần của bề mặt khuôn.
(3) Chơi đại lý phát hành:Chà đều chà tác nhân giải phóng lên bề mặt khuôn để tạo thành một lớp lớp phủ mỏng, đợi 15 phút cho lớp phủ tiếp theo, mỗi khuôn phải được lặp lại 7 đến 8 lần.
(4) sơn gel sơn:sơn gel trong khuôn, áo gel nguyên liệu thô cho nhựa gel, sử dụng nhân tạo bàn chải, con lăn lông để sơn gel, ánh sáng đầu tiên và sau đó là bức tranh đồng phục sâu.
(5) Cắt:Sử dụng kéo hoặc lưỡi để cắt vải sợi thủy tinh theo chiều dài thích hợp.
(6) Trộn và pha trộn:Sử dụng cốc đo để thêm chất bảo dưỡng vào nhựa polyester không bão hòa và trộn đều, để nhựa ngưng tụ thành một chất rắn trong một khoảng thời gian nhất định, quá trình bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng mà không cần sưởi.
(7) Tích lũy các lớp:Sự tích lũy của các lớp của quá trình dự án dán tay và hút bụi theo hai cách.
Hand Paste:Sau khi lớp phủ gel hóa rắn ở một mức độ nhất định, nhựa sẽ được trộn và chải trên lớp áo gel, và sau đó cắt trướcVải sợi thủy tinhsẽ được trải trên lớp nhựa, và sau đó con lăn áp suất bóp miếng vải sợi thủy tinh để làm cho nó được tẩm đồng đều với nhựa và xả các bong bóng không khí. Sau khi lớp đầu tiên được hoàn thành và sửa chữa, hãy chải nhựa và đặt vải sợi thủy tinh một lần nữa, v.v. cho đến khi hoàn thành số lượng lớp được chỉ định sẽ chiếm ưu thế.
Hút hút:Đặt số lớp vải bằng sợi thủy tinh chỉ định trên giao diện của khuôn và đặt lớp vải của vải truyền, ống truyền, dán băng niêm phong, sau đó đặt màng chân không Túi chân không bên trong điều kiện tự nhiên (nhiệt độ phòng) bảo dưỡng, bảo dưỡng, loại bỏ túi chân không sau khi phát hành khuôn. Sau khi bảo dưỡng, túi chân không được gỡ bỏ và bị hủy bỏ.
Trong quá trình đặt sợi kính bàn chải và nhựa bằng bàn chải con lăn, cần được làm sạch kịp thời, làm sạch bằng acetone.
(8) Laying củng cố:Theo nhu cầu gia cố, vật liệu cốt lõi cắt vào kích thước và hình dạng cần thiết, sau đó là quá trình tích lũy, khi lớp tích lũy FRP đạt đến độ dày của các yêu cầu thiết kế, trong khiNhựa frpvẫn còn, nhanh chóng đặt vào vật liệu cốt lõi, và càng sớm càng tốt với trọng lượng áp suất thích hợp sẽ là vật liệu cốt lõi của căn hộ trong lớp FRP, để được bảo dưỡng FRP, giảm trọng lượng và sau đó tích lũy một lớp vải bằng sợi thủy tinh.
(9) Kéo xương sườn:Hull FRP chủ yếu được chia thành các phần trên và dưới, cần sử dụng nhựa vàVải sợi thủy tinhỞ phần dưới của khuôn hình ra khỏi các phần xương sườn cố định trên thân tàu, để tạo điều kiện cho việc sửa chữa và lắp đặt phần trên của thân tàu. Nguyên tắc dán xương sườn giống như của ply.
(10) Xả:Các gỗ có thể bị hủy bỏ sau một thời gian chữa bệnh nhất định và các sản phẩm được nhấc ra khỏi khuôn từ cả hai đầu của khuôn.
(11) Bảo trì nấm mốc:Duy trì khuôn trong 1 ngày. Sử dụng một chiếc khăn sạch để loại bỏ tác nhân phát hành, tẩy lông 2 lần.
(12) Kết hợp:Kết hợp các vỏ trên và dưới đã được chữa khỏi và loại bỏ, sử dụng chất kết cấu cấu trúc để dán các thân tàu trên và dưới cùng với nhau và lắp ráp khuôn.
(13) Cắt, chà nhám và khoan:Các thân tàu cần được cắt, chà nhám một phần và khoan để lắp ráp các phụ kiện phần cứng và thép không gỉ sau này.
(14) Lắp ráp sản phẩm:Khóa, bản lề, lỗ ren, cống, ốc vít và phần cứng và tựa lưng khác, xử lý và các phụ kiện bằng thép không gỉ khác theo yêu cầu của khách hàng sử dụng ốc vít được lắp đặt trên thân tàu.
(15) Nhà máy:Du thuyền lắp ráp sẽ rời khỏi nhà máy sau khi vượt qua cuộc kiểm tra.