Nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP)thuyền có ưu điểm là nhẹ, độ bền cao, chống ăn mòn, chống lão hóa, v.v. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực du lịch, tham quan, hoạt động kinh doanh, v.v. Quá trình sản xuất không chỉ liên quan đến khoa học vật liệu mà còn kiểm soát quy trình chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất thuyền nhựa gia cường sợi thủy tinh
(1) Biến đổi khuôn mẫu:Các khuôn mẫu được sử dụng trong dự án này đều được gia công bên ngoài và đôi khi các khuôn mẫu chỉ cần được chuyển đổi đơn giản.
(2) Vệ sinh nấm mốc:Làm sạch lớp sáp và bụi trên bề mặt khuôn. Dùng gạc sạch vệ sinh toàn bộ bề mặt khuôn.
(3) Chơi tác nhân giải phóng:Quét đều chất chống dính lên bề mặt khuôn để tạo thành lớp phủ mỏng mịn, đợi 15 phút quét lớp tiếp theo, mỗi khuôn quét từ 7 đến 8 lần.
(4) lớp sơn gel:Sơn gel coat trong khuôn, nguyên liệu gel coat cho nhựa gel coat, sử dụng cọ, rulo lông để sơn gel coat, đầu tiên sơn nhẹ sau đó sơn sâu đều.
(5) Cắt:sử dụng kéo hoặc lưỡi dao để cắt vải sợi thủy tinh theo chiều dài phù hợp.
(6) Trộn và pha trộn:Sử dụng cốc đong để thêm chất đóng rắn vào nhựa polyester chưa bão hòa và trộn đều, để nhựa ngưng tụ thành chất rắn trong một khoảng thời gian nhất định, quá trình đóng rắn ở nhiệt độ phòng mà không cần gia nhiệt.
(7) Tích tụ các lớp:sự tích tụ các lớp của quá trình thi công bằng tay và hút chân không theo hai cách.
Dán bằng tay:sau khi lớp gel đông lại đến một mức độ nhất định, nhựa sẽ được trộn và chải lên lớp gel, sau đó được cắt sẵnvải sợi thủy tinhsẽ được trải trên lớp nhựa, sau đó con lăn áp lực ép vải sợi thủy tinh để làm cho nó được tẩm nhựa đồng đều và xả bọt khí. Sau khi lớp đầu tiên hoàn thành và sửa chữa, chải nhựa và đặt lại vải sợi thủy tinh, và cứ như vậy cho đến khi hoàn thành số lớp quy định sẽ chiếm ưu thế.
Chân không:đặt số lớp vải sợi thủy tinh đã chỉ định lên giao diện của khuôn, và đặt lớp vải truyền dịch, ống truyền dịch, dán băng keo, sau đó đặt màng túi chân không, lắp van chân không, đầu nối nhanh, ống chân không, mở bơm chân không để sử dụng áp suất âm sẽ được thải ra khỏi không khí, và cuối cùng việc sử dụng áp suất âm sẽ ở nhiệt độ phòng sẽ được triển khai để phun nhựa vào túi chân không bên trong điều kiện tự nhiên (nhiệt độ phòng) đóng rắn, đóng rắn, loại bỏ túi chân không sau khi giải phóng khuôn. Sau khi đóng rắn, túi chân không được lấy ra và tháo khuôn.
Trong quá trình quét sợi thủy tinh và nhựa bằng cọ lăn, cần vệ sinh kịp thời, vệ sinh bằng axeton.
(8) đặt cốt thép:theo nhu cầu gia cố, vật liệu lõi được cắt thành kích thước và hình dạng cần thiết, sau đó là quá trình tích lũy, khi lớp tích lũy FRP đạt đến độ dày theo yêu cầu thiết kế, trong khiNhựa FRPvẫn còn đang đông kết, nhanh chóng đặt vật liệu lõi lên trên, và càng sớm càng tốt với trọng lượng áp suất thích hợp sẽ là vật liệu lõi của mặt phẳng trong lớp FRP, để FRP đóng rắn, lấy trọng lượng ra, sau đó tích tụ một lớp vải sợi thủy tinh.
(9) dán sườn:Thân tàu FRP chủ yếu được chia thành phần trên và phần dưới, cần sử dụng nhựa vàvải sợi thủy tinhở phần dưới của khuôn định hình ra các bộ phận xương sườn cố định trên thân tàu, để thuận tiện cho việc cố định và lắp đặt phần trên của thân tàu. Nguyên lý dán xương sườn giống như dán ván ép.
(10) tháo khuôn:Tấm ép có thể được tháo khuôn sau một thời gian lưu hóa nhất định và sản phẩm được nhấc ra khỏi khuôn từ cả hai đầu khuôn.
(11) Bảo dưỡng khuôn mẫu:giữ khuôn trong 1 ngày. Dùng khăn sạch lau sạch chất tách khuôn, đánh bóng 2 lần.
(12) Kết hợp:Ghép các lớp vỏ trên và dưới đã được xử lý và tháo khuôn, sử dụng keo kết cấu để dán lớp vỏ trên và dưới lại với nhau và lắp ráp khuôn.
(13) Cắt, chà nhám và khoan:vỏ tàu cần được cắt, chà nhám một phần và khoan để lắp ráp phần cứng và phụ kiện bằng thép không gỉ sau này.
(14) Lắp ráp sản phẩm:Khóa, bản lề, lỗ ren, ống thoát nước, ốc vít và các phần cứng khác cùng tựa lưng, tay cầm và các phụ kiện bằng thép không gỉ khác theo yêu cầu của khách hàng bằng cách sử dụng ốc vít lắp trên thân thuyền.
(15) Nhà máy:Du thuyền lắp ráp sẽ rời khỏi nhà máy sau khi vượt qua cuộc kiểm tra.
Thời gian đăng: 08-10-2024
