tin tức

1. Phương pháp đúc thủ công

Đúc thủ công là phương pháp truyền thống nhất để tạo hình các mặt bích bằng nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP). Kỹ thuật này bao gồm việc đặt thủ công các tấm nhựa đã được tẩm nhựa.vải sợi thủy tinhhoặc các tấm sợi thủy tinh vào khuôn và để chúng đông cứng. Quy trình cụ thể như sau: Đầu tiên, một lớp lót bên trong giàu nhựa được tạo ra bằng cách sử dụng nhựa và vải sợi thủy tinh. Sau khi lớp lót đông cứng, nó được lấy ra khỏi khuôn, và lớp cấu trúc được xây dựng. Sau đó, nhựa được quét lên cả bề mặt khuôn và lớp lót bên trong. Các lớp vải sợi thủy tinh đã được cắt sẵn được xếp theo một kế hoạch xếp chồng đã được xác định trước, mỗi lớp được nén chặt bằng con lăn để đảm bảo thấm đều. Khi đạt được độ dày mong muốn, cụm chi tiết được làm khô và tháo khuôn.

Nhựa nền dùng cho phương pháp đúc thủ công thường sử dụng epoxy hoặc polyester không bão hòa, trong khi vật liệu gia cường là kiềm trung bình hoặcvải sợi thủy tinh không kiềm.

Ưu điểm: Yêu cầu thiết bị thấp, khả năng sản xuất mặt bích không theo tiêu chuẩn và không có hạn chế về hình dạng hình học của mặt bích.

Nhược điểm: Bọt khí hình thành trong quá trình đóng rắn nhựa có thể dẫn đến hiện tượng rỗ xốp, làm giảm độ bền cơ học; hiệu suất sản xuất thấp; và bề mặt hoàn thiện không đồng đều, thô ráp.

2. Ép khuôn

Ép khuôn bao gồm việc đặt một lượng vật liệu khuôn đã được đong sẵn vào khuôn mặt bích và làm cứng vật liệu dưới áp suất bằng máy ép. Vật liệu khuôn rất đa dạng và có thể bao gồm các hợp chất sợi ngắn trộn sẵn hoặc tẩm sẵn, phế liệu vải sợi thủy tinh tái chế, vòng/dải vải sợi thủy tinh nhiều lớp tẩm nhựa, các tấm SMC (hợp chất đúc tấm) xếp chồng lên nhau, hoặc các cấu trúc vải sợi thủy tinh dệt sẵn. Trong phương pháp này, đĩa mặt bích và cổ được đúc đồng thời, giúp tăng cường độ bền của mối nối và tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể.

Ưu điểm: Độ chính xác kích thước cao, khả năng lặp lại tốt, phù hợp cho sản xuất hàng loạt tự động, khả năng tạo hình các mặt bích cổ côn phức tạp chỉ trong một bước, và bề mặt nhẵn mịn về mặt thẩm mỹ mà không cần xử lý sau gia công.

Nhược điểm: Chi phí khuôn cao và hạn chế về kích thước mặt bích do những ràng buộc của bàn ép.

3. Ép khuôn chuyển nhựa (RTM)  

Công nghệ RTM bao gồm việc đặt cốt sợi thủy tinh vào khuôn kín, bơm nhựa để ngấm vào các sợi và làm cứng. Quy trình bao gồm:

• Đặt phôi sợi thủy tinh có hình dạng phù hợp với mặt bích vào khoang khuôn.
• Bơm nhựa có độ nhớt thấp dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để bão hòa phôi và đẩy không khí ra ngoài.
• Gia nhiệt để làm cứng và tháo khuôn mặt bích đã hoàn thiện.

Nhựa thường là polyester không bão hòa hoặc epoxy, trong khi vật liệu gia cường bao gồmthảm sợi thủy tinh liên tụchoặc vải dệt. Các chất độn như canxi cacbonat, mica hoặc nhôm hydroxit có thể được thêm vào để cải thiện các đặc tính hoặc giảm chi phí.

Ưu điểm: Bề mặt nhẵn mịn, năng suất cao, vận hành trong khuôn kín (giảm thiểu khí thải và rủi ro sức khỏe), định hướng sợi tối ưu cho độ bền cao, vốn đầu tư thấp và giảm tiêu thụ vật liệu/năng lượng.

4. Phương pháp ép chuyển nhựa hỗ trợ hút chân không (VARTM)

Công nghệ VARTM cải tiến công nghệ RTM bằng cách bơm nhựa dưới áp suất chân không. Quá trình này bao gồm việc bịt kín phôi sợi thủy tinh trên khuôn đực bằng túi hút chân không, hút hết không khí ra khỏi khoang khuôn và hút nhựa vào phôi bằng áp suất chân không.

So với RTM, VARTM tạo ra các mặt bích có độ xốp thấp hơn, hàm lượng sợi cao hơn và độ bền cơ học vượt trội.

5. Khuôn ép chuyển nhựa có hỗ trợ túi khí

Công nghệ đúc RTM hỗ trợ túi khí cũng là một loại công nghệ đúc được phát triển dựa trên RTM. Quy trình chuẩn bị mặt bích bằng phương pháp đúc này như sau: một phôi sợi thủy tinh hình mặt bích được đặt trên bề mặt của túi khí, được bơm đầy khí và sau đó giãn nở ra ngoài và bị giới hạn trong không gian của khuôn cực âm, và phôi mặt bích giữa khuôn cực âm và túi khí được nén chặt và làm cứng.

Ưu điểm: sự giãn nở của túi khí có thể làm cho nhựa chảy đến phần phôi chưa được tẩm, đảm bảo phôi được tẩm nhựa tốt; hàm lượng nhựa có thể được điều chỉnh bằng áp suất của túi khí; áp suất do túi khí tác động lên bề mặt bên trong của mặt bích, và mặt bích sau khi đóng rắn có độ xốp thấp và tính chất cơ học tốt. Nói chung, sau khi chuẩn bịFRPVới phương pháp tạo hình mặt bích nêu trên, bề mặt ngoài của mặt bích cũng cần được gia công theo yêu cầu bằng cách tiện và khoan các lỗ xuyên suốt xung quanh chu vi của mặt bích.