tin tức

1. Đúc khuôn bằng tay

Đúc khuôn thủ công là phương pháp truyền thống nhất để tạo mặt bích nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP). Kỹ thuật này bao gồm việc đặt thủ công nhựa tẩmvải sợi thủy tinhhoặc thảm vào khuôn và để chúng đông cứng. Quy trình cụ thể như sau: Đầu tiên, một lớp lót bên trong giàu nhựa được tạo ra bằng cách sử dụng nhựa và vải sợi thủy tinh. Sau khi lớp lót đông cứng, nó được lấy ra khỏi khuôn và lớp cấu trúc được chế tạo. Sau đó, nhựa được chải lên cả bề mặt khuôn và lớp lót bên trong. Các lớp vải sợi thủy tinh cắt sẵn được đặt theo một kế hoạch xếp chồng được xác định trước, với mỗi lớp được nén chặt bằng một con lăn để đảm bảo thấm hoàn toàn. Khi đạt được độ dày mong muốn, cụm lắp ráp được đông cứng và tháo khuôn.

Nhựa nền để đúc khuôn bằng tay thường sử dụng epoxy hoặc polyester không bão hòa, trong khi vật liệu gia cố là kiềm trung bình hoặcvải sợi thủy tinh không kiềm.

Ưu điểm: Yêu cầu thiết bị thấp, khả năng sản xuất mặt bích không theo tiêu chuẩn và không có hạn chế về hình dạng mặt bích.

Nhược điểm: Các bọt khí hình thành trong quá trình lưu hóa nhựa có thể dẫn đến tình trạng xốp, làm giảm độ bền cơ học; hiệu quả sản xuất thấp; và bề mặt không đồng đều, không tinh xảo.

2. Ép khuôn

Đúc nén liên quan đến việc đặt một lượng vật liệu đúc được đo vào khuôn bích và làm cứng dưới áp suất bằng máy ép. Vật liệu đúc khác nhau và có thể bao gồm hợp chất sợi cắt ngắn được trộn sẵn hoặc tẩm sẵn, vải sợi thủy tinh phế liệu tái chế, vòng/dải vải sợi thủy tinh nhiều lớp tẩm nhựa, tấm SMC (hợp chất đúc tấm) xếp chồng hoặc phôi vải sợi thủy tinh dệt sẵn. Trong phương pháp này, đĩa bích và cổ được đúc đồng thời, tăng cường độ bền của mối nối và tính toàn vẹn của cấu trúc tổng thể.

Ưu điểm: Độ chính xác kích thước cao, khả năng lặp lại, phù hợp với sản xuất hàng loạt tự động, khả năng tạo hình các mặt bích cổ côn phức tạp chỉ trong một bước và bề mặt thẩm mỹ nhẵn mịn không cần xử lý hậu kỳ.

Nhược điểm: Chi phí khuôn cao và hạn chế về kích thước mặt bích do hạn chế của bệ ép.

3. Đúc chuyển nhựa (RTM)  

RTM bao gồm việc đặt cốt sợi thủy tinh vào khuôn kín, tiêm nhựa để tẩm sợi và bảo dưỡng. Quy trình bao gồm:

• Đặt phôi sợi thủy tinh phù hợp với hình dạng mặt bích trong khoang khuôn.
• Phun nhựa có độ nhớt thấp ở nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để bão hòa phôi và đẩy không khí ra ngoài.
• Làm nóng để đóng rắn và tháo khuôn mặt bích đã hoàn thiện.

Nhựa thường là polyester không bão hòa hoặc epoxy, trong khi các chất gia cố bao gồmthảm sợi thủy tinh liên tụchoặc vải dệt. Các chất độn như canxi cacbonat, mica hoặc nhôm hydroxit có thể được thêm vào để tăng cường tính chất hoặc giảm chi phí.

Ưu điểm: Bề mặt nhẵn, năng suất cao, hoạt động trong khuôn kín (giảm thiểu khí thải và rủi ro sức khỏe), căn chỉnh sợi theo hướng để tối ưu hóa độ bền, đầu tư vốn thấp và giảm mức tiêu thụ vật liệu/năng lượng.

4. Đúc chuyển nhựa hỗ trợ chân không (VARTM)

VARTM sửa đổi RTM bằng cách phun nhựa dưới áp suất chân không. Quá trình này bao gồm việc niêm phong phôi sợi thủy tinh trên khuôn đực bằng túi chân không, hút không khí ra khỏi khoang khuôn và kéo nhựa vào phôi thông qua áp suất chân không.

So với RTM, VARTM sản xuất mặt bích có độ xốp thấp hơn, hàm lượng sợi cao hơn và độ bền cơ học vượt trội.

5. Đúc chuyển nhựa hỗ trợ túi khí

Đúc RTM hỗ trợ túi khí cũng là một loại công nghệ đúc được phát triển trên cơ sở RTM. Quy trình chế tạo mặt bích theo phương pháp đúc này như sau: một phôi sợi thủy tinh hình mặt bích được đặt trên bề mặt của túi khí, được đổ đầy không khí sau đó nở ra ngoài và được giới hạn trong không gian của khuôn catốt, và phôi mặt bích giữa khuôn catốt và túi khí được nén chặt và lưu hóa.

Ưu điểm: sự giãn nở của túi khí có thể làm cho nhựa chảy đến phần phôi không được tẩm, đảm bảo phôi được tẩm nhựa tốt; hàm lượng nhựa có thể được điều chỉnh bằng áp suất của túi khí; áp suất do túi khí tác dụng được áp dụng cho bề mặt bên trong của mặt bích và mặt bích sau khi lưu hóa có độ xốp thấp và tính chất cơ học tốt. Nói chung, sau khi chuẩn bịFRPMặt bích với phương pháp đúc như trên, bề mặt ngoài của mặt bích cũng phải được gia công theo yêu cầu sử dụng tiện và khoan lỗ xung quanh chu vi của mặt bích.