tin tức

1. Đúc khuôn bằng tay

Đúc thủ công là phương pháp truyền thống nhất để tạo hình mặt bích nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP). Kỹ thuật này bao gồm việc đặt thủ công các tấm nhựa tẩm nhựa.vải sợi thủy tinhhoặc các tấm lót vào khuôn và để chúng đông cứng. Quy trình cụ thể như sau: Đầu tiên, một lớp lót bên trong giàu nhựa được tạo ra bằng nhựa và vải sợi thủy tinh. Sau khi lớp lót đông cứng, nó được lấy ra khỏi khuôn và lớp kết cấu được chế tạo. Sau đó, nhựa được quét lên cả bề mặt khuôn và lớp lót bên trong. Các lớp vải sợi thủy tinh cắt sẵn được đặt theo sơ đồ xếp chồng đã định trước, mỗi lớp được nén chặt bằng con lăn để đảm bảo thấm đều. Khi đạt được độ dày mong muốn, cụm lắp ráp được đông cứng và tháo khuôn.

Nhựa nền để đúc khuôn bằng tay thường sử dụng nhựa epoxy hoặc polyester không bão hòa, trong khi vật liệu gia cố là nhựa kiềm trung bình hoặcvải sợi thủy tinh không kiềm.

Ưu điểm: Yêu cầu thiết bị thấp, khả năng sản xuất mặt bích không theo tiêu chuẩn và không có hạn chế về hình dạng mặt bích.

Nhược điểm: Các bọt khí hình thành trong quá trình lưu hóa nhựa có thể dẫn đến tình trạng xốp, làm giảm độ bền cơ học; hiệu quả sản xuất thấp; và bề mặt hoàn thiện không đồng đều, không tinh xảo.

2. Ép nén

Đúc nén bao gồm việc đặt một lượng vật liệu đúc đã được đo vào khuôn bích và xử lý dưới áp lực bằng máy ép. Vật liệu đúc rất đa dạng, có thể bao gồm hợp chất sợi cắt ngắn được trộn sẵn hoặc tẩm sẵn, vải sợi thủy tinh phế liệu tái chế, vòng/dải vải sợi thủy tinh nhiều lớp tẩm nhựa, tấm SMC (hợp chất đúc tấm) xếp chồng, hoặc phôi vải sợi thủy tinh dệt sẵn. Trong phương pháp này, đĩa bích và cổ bích được đúc đồng thời, giúp tăng cường độ bền mối nối và tính toàn vẹn của kết cấu tổng thể.

Ưu điểm: Độ chính xác kích thước cao, khả năng lặp lại, phù hợp với sản xuất hàng loạt tự động, khả năng tạo hình bích cổ côn phức tạp chỉ trong một bước và bề mặt thẩm mỹ nhẵn mịn không cần xử lý hậu kỳ.

Nhược điểm: Chi phí khuôn cao và hạn chế về kích thước mặt bích do hạn chế của bệ ép.

3. Đúc chuyển nhựa (RTM)  

RTM bao gồm việc đặt cốt sợi thủy tinh vào khuôn kín, bơm nhựa để thấm sợi và xử lý. Quy trình bao gồm:

• Đặt phôi sợi thủy tinh phù hợp với hình dạng mặt bích trong khoang khuôn.
• Tiêm nhựa có độ nhớt thấp dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để bão hòa phôi và đẩy không khí ra ngoài.
• Làm nóng để đông cứng và tháo khuôn mặt bích đã hoàn thiện.

Nhựa thường là polyester không bão hòa hoặc epoxy, trong khi các chất gia cố bao gồmthảm sợi thủy tinh liên tụchoặc vải dệt. Có thể thêm chất độn như canxi cacbonat, mica hoặc nhôm hydroxit để tăng cường tính chất hoặc giảm chi phí.

Ưu điểm: Bề mặt nhẵn, năng suất cao, hoạt động trong khuôn kín (giảm thiểu khí thải và rủi ro sức khỏe), căn chỉnh sợi theo hướng để tối ưu hóa độ bền, đầu tư vốn thấp và giảm mức tiêu thụ vật liệu/năng lượng.

4. Đúc chuyển nhựa hỗ trợ chân không (VARTM)

VARTM cải tiến RTM bằng cách phun nhựa dưới áp suất chân không. Quy trình này bao gồm việc niêm phong phôi sợi thủy tinh trên khuôn đực bằng túi chân không, hút hết không khí ra khỏi khoang khuôn và đưa nhựa vào phôi bằng áp suất chân không.

So với RTM, VARTM sản xuất mặt bích có độ xốp thấp hơn, hàm lượng sợi cao hơn và độ bền cơ học vượt trội.

5. Đúc chuyển nhựa hỗ trợ túi khí

Đúc RTM hỗ trợ túi khí cũng là một loại công nghệ đúc được phát triển dựa trên RTM. Quy trình chế tạo mặt bích bằng phương pháp đúc này như sau: phôi sợi thủy tinh hình mặt bích được đặt trên bề mặt túi khí, được bơm đầy không khí, sau đó nở ra và được giới hạn trong không gian của khuôn catốt, và phôi mặt bích giữa khuôn catốt và túi khí được nén chặt và lưu hóa.

Ưu điểm: túi khí giãn nở có thể làm cho nhựa chảy đến phần phôi không được tẩm, đảm bảo phôi được tẩm nhựa tốt; hàm lượng nhựa có thể được điều chỉnh bằng áp suất của túi khí; áp suất do túi khí tác dụng lên bề mặt bên trong của mặt bích, và mặt bích sau khi lưu hóa có độ xốp thấp và tính chất cơ học tốt. Nói chung, sau khi chuẩn bịFRPMặt bích với phương pháp đúc trên, bề mặt ngoài của mặt bích cũng phải được gia công theo yêu cầu sử dụng tiện và khoan lỗ xung quanh chu vi của mặt bích.