Tin tức

Sợi carbon ô tôQuy trình sản xuất trang trí nội thất và bên ngoài
Cắt:Lấy ra prepreg sợi carbon từ tủ đông vật liệu, sử dụng các công cụ để cắt sợi bằng sợi carbon và sợi theo yêu cầu.
Laying:Áp dụng chất giải phóng vào khuôn để ngăn trống dính vào khuôn, sau đó lớp cắt bằng sợi carbon cắt và sợi trong khuôn, sau đó là hút bụi và gửi nó đến bể ép nóng.
Hình thành:Bắt đầu bể ép nóng, sưởi ấm điện đến 150 ° C, bảo dưỡng trong 3 giờ, loại bỏ khuôn, làm mát tự nhiên trong 10 phút đến nhiệt độ phòng, loại bỏ khuôn để thu được khoảng trống đúc.
Cắt tỉa:Nhận chỗ trống đúc, sử dụng kéo, dao và các công cụ khác để loại bỏ các cạnh thô của khoảng trống đúc theo cách thủ công và một số sản phẩm cần được tinh chỉnh trên máy CNC.
Chà nhám:Th thể chà nhám cát để cải thiện hiệu quả của phun, cần làm nhám bề mặt của khuôn đúcvật liệu sợi carbon, việc sử dụng máy phun cát kín bằng cách sử dụng cát sắt trên bề mặt củaSợi carbon, để tăng sự thô thiển của nó, để đáp ứng nhu cầu của bước tiếp theo của phun.
Đổ đầy:Các sản phẩm bán hoàn thành với bề mặt đủ điều kiện sau khi nổ cát được chuyển trực tiếp đến quy trình sản xuất tiếp theo; Các sản phẩm bán hoàn thiện với các lỗ cát lớn trên bề mặt cần được chứa đầy nhựa (chủ yếu bao gồm nhựa epoxy và Dicyandiamide) để làm cho bề mặt mịn màng, sau đó được chuyển đến quy trình sản xuất tiếp theo sau khi nhựa được chữa khỏi hoàn toàn ở nhiệt độ phòng (phải mất 4 ~ 5 giờ).
Sơn trộn, phun, sấy, sấy khô:Trước khi phun, sơn cần được trộn, tỷ lệ pha trộn là vecni: chất làm cứng = 2: 1 (tỷ lệ trọng lượng), sơn gốc nước: nước = 1: 1 (tỷ lệ thể tích). Trong phòng sơn theo sơn phun tiêu chuẩn (độ dày màng ướt là 75μm, đóng một vai trò trong việc tăng độ sáng và độ trong suốt của sản phẩm); Sau khi hoàn thành hoạt động sơn phun, xe đẩy sẽ được gửi đến phòng sấy để được làm mát và sấy khô vào bề mặt sấy (ít nhất 30 phút); Làm khô bề mặt Sau khi loại bỏ thiết bị treo, sản phẩm sẽ được gửi đến phòng sấy, sử dụng sấy điện, sấy khô ở nhiệt độ 80 độ C, trong 2 giờ.
Vẻ đẹp sản phẩm:Vẻ đẹp sản phẩm là kiểm tra chất lượng phun sản phẩm, chủ yếu sử dụng quan sát mắt trần trụi, cho thấy bề mặt phun sản phẩm có điểm bụi và các khuyết tật khác, cần phải chà nhám bề mặt và đánh bóng, chà nhám để chà nhám và chà nhám ướt.
Thanh chà khô:Việc sử dụng máy chà nhám và đánh bóng trên lỗ kim của sản phẩm, chà nhám lên bề mặt mịn.
Thiếu chà ướt:Trong bàn chà nhám, qua mặt của phun nước và mài, bề mặt sản phẩm sẽ là những vết sưng tốt để mài.