tin tức

Sợi carbon dùng trong ô tôquy trình sản xuất trang trí nội thất và ngoại thất
Cắt:Lấy tấm vật liệu composite sợi carbon ra khỏi tủ đông, sử dụng các dụng cụ để cắt tấm vật liệu composite sợi carbon và sợi theo yêu cầu.
Phối nhiều lớp:Bôi chất chống dính lên khuôn để ngăn phôi dính vào khuôn, sau đó xếp lớp vật liệu composite sợi carbon đã cắt và sợi carbon vào khuôn, tiếp theo là hút chân không và đưa vào bể ép nhiệt.
Đang hình thành:Khởi động bể ép nóng, gia nhiệt bằng điện đến 150°C, sấy trong 3 giờ, tháo khuôn, để nguội tự nhiên trong 10 phút đến nhiệt độ phòng, sau đó tháo khuôn để thu được phôi đã được tạo hình.
Cắt tỉa:Nhận phôi khuôn, dùng kéo, dao và các dụng cụ khác để loại bỏ các cạnh thô của phôi bằng tay, và một số sản phẩm cần được gia công tinh trên máy CNC.
Chà nhám:Phun cát để cải thiện hiệu quả phun sơn, cần làm nhám bề mặt của vật đúc.vật liệu sợi carbon, việc sử dụng máy phun cát kín sử dụng cát sắt tác động lên bề mặt củasợi carbonnhằm tăng độ thô ráp của nó, để đáp ứng nhu cầu của bước phun tiếp theo.
Nhân bánh:Các bán thành phẩm có bề mặt đạt tiêu chuẩn sau khi phun cát sẽ được chuyển trực tiếp đến công đoạn sản xuất tiếp theo; các bán thành phẩm có nhiều lỗ cát lớn trên bề mặt cần được trám thủ công bằng nhựa (chủ yếu gồm nhựa epoxy và dicyandiamide) để làm nhẵn bề mặt, sau đó mới được chuyển đến công đoạn sản xuất tiếp theo sau khi nhựa đông cứng hoàn toàn ở nhiệt độ phòng (mất khoảng 4-5 giờ).
Pha sơn, phun sơn, sấy khô, phơi khô:Trước khi phun sơn, cần pha sơn theo tỷ lệ: vecni : chất làm cứng = 2:1 (tỷ lệ trọng lượng), sơn gốc nước : nước = 1:1 (tỷ lệ thể tích). Trong buồng sơn, phun sơn theo tiêu chuẩn (độ dày màng sơn ướt 75μm, có tác dụng tăng độ sáng và độ trong suốt của sản phẩm); sau khi hoàn thành công đoạn phun sơn, xe đẩy sẽ được đưa đến phòng sấy để làm nguội và sấy khô bề mặt (ít nhất 30 phút); sau khi bề mặt khô, tháo thiết bị treo, sản phẩm sẽ được đưa vào phòng sấy, sử dụng máy sấy điện, sấy ở nhiệt độ 80 độ C trong 2 giờ.
Vẻ đẹp của sản phẩm:Kiểm tra chất lượng phun sơn sản phẩm chủ yếu dựa vào quan sát bằng mắt thường để phát hiện các vết bụi và các khuyết điểm khác trên bề mặt sơn, cần phải chà nhám và đánh bóng bề mặt, có thể dùng phương pháp chà nhám khô hoặc chà nhám ướt.
Chà nhám khô:Sử dụng máy chà nhám và đánh bóng để xử lý các lỗ nhỏ trên sản phẩm, chà nhám mịn để có bề mặt nhẵn bóng.
Chà nhám ướt:Trên bàn chà nhám, thông qua việc phun nước và mài từ bên cạnh, bề mặt sản phẩm sẽ có những vết lồi nhỏ để dễ dàng mài.