tin tức

Sợi carbon ô tôquy trình sản xuất đồ trang trí nội thất và ngoại thất
Cắt:Lấy vật liệu prepreg sợi carbon ra khỏi tủ đông vật liệu, sử dụng các công cụ để cắt vật liệu prepreg sợi carbon và sợi theo yêu cầu.
Phân lớp:Bôi chất chống dính vào khuôn để tránh phôi dính vào khuôn, sau đó xếp lớp sợi carbon đã cắt và sợi vào khuôn, sau đó hút chân không và đưa vào bể ép nóng.
Hình thành:Khởi động bể ép nóng, gia nhiệt bằng điện đến 150°C, lưu hóa trong 3 giờ, lấy khuôn ra, để nguội tự nhiên trong 10 phút đến nhiệt độ phòng, lấy khuôn ra để thu được phôi đúc.
Cắt tỉa:Nhận phôi đúc, sử dụng kéo, dao và các dụng cụ khác để cắt bỏ các cạnh thô của phôi đúc theo cách thủ công và một số sản phẩm cần được tinh chỉnh trên máy CNC.
Chà nhám:phun cát chà nhám để nâng cao hiệu quả phun, cần làm nhám bề mặt khuônvật liệu sợi carbon, sử dụng máy phun cát kín sử dụng cát sắt tác động lên bề mặtsợi carbon, để tăng độ thô, nhằm đáp ứng nhu cầu của bước phun tiếp theo.
Nhân:Các bán thành phẩm có bề mặt đạt yêu cầu sau khi phun cát được đưa trực tiếp đến quy trình sản xuất tiếp theo; các bán thành phẩm có lỗ cát lớn trên bề mặt cần được đổ nhựa thủ công (chủ yếu bao gồm nhựa epoxy và dicyandiamide) để làm cho bề mặt nhẵn, sau đó được đưa đến quy trình sản xuất tiếp theo sau khi nhựa đóng rắn hoàn toàn ở nhiệt độ phòng (mất 4 ~ 5 giờ).
Pha sơn, phun sơn, sấy sơn, sấy khô:trước khi phun, sơn cần được pha trộn, tỷ lệ pha trộn là vecni: chất đóng rắn = 2: 1 (tỷ lệ trọng lượng), sơn gốc nước: nước = 1: 1 (tỷ lệ thể tích). Trong buồng sơn theo tiêu chuẩn sơn phun (độ dày màng sơn ướt phun 75μm, có tác dụng tăng độ sáng và độ trong suốt của sản phẩm); sau khi hoàn thành thao tác phun sơn, xe đẩy sẽ được đưa đến phòng sấy để làm mát và sấy khô đến khi bề mặt khô (ít nhất 30 phút); sau khi sấy bề mặt sau khi tháo thiết bị treo, sản phẩm sẽ được đưa đến phòng sấy, sử dụng sấy điện, sấy ở nhiệt độ 80 độ C trong 2 giờ.
Vẻ đẹp của sản phẩm:Kiểm tra chất lượng sản phẩm phun là kiểm tra chất lượng sản phẩm, chủ yếu sử dụng quan sát bằng mắt thường, phát hiện bề mặt phun sản phẩm có đốm bụi và các khuyết tật khác, cần chà nhám và đánh bóng bề mặt, chà nhám khô và chà nhám ướt.
Chà nhám khô:sử dụng máy chà nhám và đánh bóng trên lỗ kim của sản phẩm, chà nhám mịn đến khi bề mặt nhẵn mịn.
Chà nhám ướt:Trong bàn chà nhám, thông qua mặt phun nước và mài, bề mặt sản phẩm sẽ có những gờ mịn để mài.