1. Định nghĩa và cách tính năng suất
Năng suất là tỷ lệ giữa số sản phẩm đạt chất lượng và tổng số sản phẩm được sản xuất trong quá trình sản xuất, thường được biểu thị bằng phần trăm. Nó phản ánh hiệu quả và mức độ kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Công thức tính năng suất tương đối đơn giản, thường được tính bằng cách chia số sản phẩm đạt chất lượng cho tổng số sản phẩm được sản xuất, sau đó nhân với 100%. Ví dụ, trong một chu kỳ sản xuất nhất định, nếu tổng cộng có 1.000 sản phẩm được sản xuất, trong đó có 900 sản phẩm đạt chất lượng, thì năng suất là 90%. Năng suất cao có nghĩa là tỷ lệ phế phẩm thấp, cho thấy hiệu quả của doanh nghiệp trong việc sử dụng tài nguyên và quản lý sản xuất. Ngược lại, năng suất thấp thường dẫn đến lãng phí tài nguyên, tăng chi phí sản xuất và giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường. Khi lập kế hoạch sản xuất, năng suất, là một trong những chỉ số quan trọng, giúp ban quản lý đánh giá hiệu suất của dây chuyền sản xuất và cung cấp cơ sở cho việc cải tiến quy trình tiếp theo.
2. Tác động cụ thể củaQuy trình kéo sợi thủy tinhTối ưu hóa tham số về năng suất
2.1 Nhiệt độ vẽ
Trong quá trình kéo sợi, nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy cần được kiểm soát chính xác. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành và chất lượng của các sợi thủy tinh. Nhiệt độ quá cao làm giảm độ nhớt của thủy tinh nóng chảy, khiến sợi dễ bị đứt hơn; nhiệt độ quá thấp dẫn đến độ chảy kém của thủy tinh nóng chảy, gây khó khăn trong quá trình kéo sợi, và cấu trúc bên trong của các sợi có thể không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu suất.
Các biện pháp tối ưu hóa: Sử dụng các công nghệ gia nhiệt tiên tiến, chẳng hạn như gia nhiệt điện trở, gia nhiệt cảm ứng hoặc gia nhiệt đốt cháy, để đạt được hiệu suất năng lượng cao hơn và độ đồng đều nhiệt độ tốt hơn. Đồng thời, tăng cường giám sát và bảo trì hệ thống điều khiển nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ ổn định.
2.2 Tốc độ vẽ
Tốc độ vẽ ổn định về cơ bản là một cách nói khác của việc đạt được sản lượng ổn định. Bất kỳ sự dao động nào về tốc độ đều sẽ gây ra những thay đổi trong...sợi thủy tinhĐường kính sợi sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và làm giảm sản lượng. Nếu tốc độ quá cao, sẽ tạo ra các sợi mịn hơn, không được làm mát đầy đủ, dẫn đến độ bền thấp và tỷ lệ đứt gãy cao; nếu tốc độ quá thấp, sẽ tạo ra các sợi thô hơn, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn có thể gây ra vấn đề trong các bước xử lý tiếp theo.
Các biện pháp tối ưu hóa: Tự động hóa máy kéo sợi, chẳng hạn như máy kéo sợi tự động thay trục, có thể giảm thiểu thời gian hao phí do thay trục, ổn định tốc độ kéo sợi và do đó tăng sản lượng. Việc kiểm soát chính xác tốc độ kéo sợi cũng có thể đảm bảo độ bền sợi và hiệu quả sản xuất cao.
2.3 Thông số của đầu phun tơ
Số lượng lỗ phun, đường kính lỗ phun, phân bố đường kính lỗ phun và nhiệt độ của đầu phun đều ảnh hưởng đến quá trình kéo sợi. Ví dụ, nếu số lượng lỗ phun quá nhiều hoặc quá ít, sẽ dẫn đến dòng chảy thủy tinh nóng chảy không đều, và đường kính sợi có thể không đồng nhất. Nếu nhiệt độ đầu phun không đồng đều, tốc độ làm nguội của thủy tinh nóng chảy trong quá trình kéo sợi sẽ không đồng nhất, do đó ảnh hưởng đến sự hình thành và hiệu suất của sợi. Các biện pháp tối ưu hóa: Bằng cách thiết kế cấu trúc đầu phun phù hợp, sử dụng lò nung bạch kim lệch tâm, hoặc thay đổi đường kính vòi phun theo kiểu gradient, có thể giảm sự dao động của đường kính sợi, cải thiện năng suất, và do đó có thể đạt được hoạt động kéo sợi ổn định.
2.4 Chất bôi trơn và chất định cỡ
Chất lượng của dầu và chất hồ sợi – và độ đều khi sử dụng – thực sự ảnh hưởng đến độ dễ dàng xử lý sợi và năng suất cuối cùng. Nếu dầu không được trải đều hoặc chất hồ sợi không đạt chất lượng, sợi có thể dính vào nhau hoặc bị đứt trong các bước tiếp theo.
Các biện pháp tối ưu hóa: Chọn đúng loại dầu và công thức chất hồ, và tinh chỉnh cách thức thi công để mọi thứ được phủ một lớp mịn và đều. Đồng thời, hãy bảo trì hệ thống bôi dầu và hồ của bạn để chúng hoạt động trơn tru.
Thời gian đăng bài: 14/11/2025
