1. Định nghĩa và tính toán năng suất
Năng suất là tỷ lệ giữa số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn và tổng số lượng sản phẩm được sản xuất trong quá trình sản xuất, thường được biểu thị dưới dạng phần trăm. Nó phản ánh hiệu quả và mức độ kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Công thức tính năng suất tương đối đơn giản, thường được tính bằng cách chia số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cho tổng số sản phẩm được sản xuất, sau đó nhân với 100%. Ví dụ, trong một chu kỳ sản xuất nhất định, nếu tổng cộng 1.000 sản phẩm được sản xuất, trong đó có 900 sản phẩm đạt tiêu chuẩn, thì năng suất là 90%. Năng suất cao có nghĩa là tỷ lệ phế phẩm thấp, cho thấy hiệu quả của doanh nghiệp trong việc sử dụng tài nguyên và quản lý sản xuất. Ngược lại, năng suất thấp thường dẫn đến lãng phí tài nguyên, tăng chi phí sản xuất và giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường. Khi xây dựng kế hoạch sản xuất, năng suất là một trong những chỉ số chính giúp ban quản lý đánh giá hiệu suất của dây chuyền sản xuất và cung cấp cơ sở cho các cải tiến quy trình tiếp theo.
2. Tác động cụ thể củaQuy trình kéo sợi thủy tinhTối ưu hóa tham số trên năng suất
2.1 Nhiệt độ vẽ
Trong quá trình kéo, nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy cần được kiểm soát chính xác. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành và chất lượng của sợi thủy tinh. Nhiệt độ quá cao làm giảm độ nhớt của thủy tinh nóng chảy, khiến sợi dễ bị đứt; nhiệt độ quá thấp dẫn đến độ lưu động của thủy tinh nóng chảy kém, gây khó khăn cho việc kéo, và cấu trúc bên trong của sợi có thể không đồng đều, ảnh hưởng đến năng suất.
Biện pháp tối ưu hóa: Áp dụng các công nghệ gia nhiệt tiên tiến như gia nhiệt điện trở, gia nhiệt cảm ứng hoặc gia nhiệt đốt cháy để đạt hiệu suất năng lượng cao hơn và độ đồng đều nhiệt độ. Đồng thời, tăng cường giám sát và bảo trì hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ ổn định.
2.2 Tốc độ vẽ
Tốc độ vẽ ổn định về cơ bản là một cách khác để nói về đầu ra ổn định. Bất kỳ sự dao động nào về tốc độ sẽ gây ra những thay đổi trongsợi thủy tinhĐường kính sợi lớn, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và giảm sản lượng. Nếu tốc độ quá cao, sợi sẽ mịn hơn và không được làm mát đầy đủ, dẫn đến độ bền thấp và tỷ lệ đứt gãy cao; nếu tốc độ quá thấp, sợi sẽ thô hơn, không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn có thể gây ra vấn đề cho các bước xử lý tiếp theo.
Biện pháp tối ưu hóa: Tự động hóa máy kéo, chẳng hạn như máy kéo thay cuộn tự động, có thể giảm thiểu tổn thất thời gian do thay cuộn, ổn định tốc độ kéo và do đó tăng sản lượng. Kiểm soát chính xác tốc độ kéo cũng có thể đảm bảo độ bền sợi và hiệu quả sản xuất cao.
2.3 Thông số của Spinneret
Số lượng lỗ, đường kính lỗ, phân bố đường kính lỗ và nhiệt độ của đầu phun. Ví dụ, nếu số lượng lỗ quá cao hoặc quá thấp, dòng thủy tinh nóng chảy sẽ không đều, và đường kính sợi có thể không đồng đều. Nếu nhiệt độ đầu phun không đồng đều, tốc độ làm nguội thủy tinh nóng chảy trong quá trình kéo sợi sẽ không đồng đều, do đó ảnh hưởng đến quá trình hình thành và hiệu suất sợi. Các biện pháp tối ưu hóa: Bằng cách thiết kế cấu trúc đầu phun phù hợp, sử dụng lò platin lệch tâm, hoặc thay đổi đường kính vòi phun theo phương pháp gradient, có thể giảm thiểu sự dao động đường kính sợi, cải thiện năng suất và do đó đạt được quy trình kéo sợi ổn định.
2.4 Chất bôi trơn và định hình
Chất lượng dầu và chất tạo hồ – cũng như cách sử dụng đều – thực sự quan trọng đối với độ dễ xử lý của sợi và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm. Nếu dầu không được trải đều hoặc chất tạo hồ không đạt yêu cầu, các sợi có thể dính vào nhau hoặc đứt ở các bước sau.
Các biện pháp tối ưu hóa: Chọn đúng công thức dầu và định cỡ, và tinh chỉnh cách áp dụng để mọi thứ đều mịn màng. Ngoài ra, hãy bảo trì hệ thống tra dầu và định cỡ của bạn để chúng luôn hoạt động tốt.
Thời gian đăng: 14-11-2025
