Băng keo đúc sợi thủy tinh Phenolic
Thành phần và chuẩn bị vật liệu
Hợp chất đúc sợi thủy tinh phenolic dạng ruy băng được tạo thành bằng cách sử dụng nhựa phenolic làm chất kết dính, tẩm sợi thủy tinh không kiềm (có thể dài hoặc định hướng hỗn loạn), sau đó sấy khô và đúc để tạo thành prepreg dạng ruy băng. Các chất biến tính khác có thể được thêm vào trong quá trình chuẩn bị để tối ưu hóa khả năng gia công hoặc các đặc tính lý hóa cụ thể.
Gia cố: Sợi thủy tinh cung cấp độ bền cơ học và khả năng chống va đập cao;
Ma trận nhựa: nhựa phenolic mang lại cho vật liệu khả năng chống ăn mòn nhiệt và tính chất cách điện;
Phụ gia: có thể bao gồm chất chống cháy, chất bôi trơn, v.v., tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng.
Đặc điểm hiệu suất
| Chỉ số hiệu suất | Phạm vi/đặc điểm tham số |
| Tính chất cơ học | Độ bền uốn ≥ 130-790 MPa, độ bền va đập ≥ 45-239 kJ/m², độ bền kéo ≥ 80-150 MPa |
| Khả năng chịu nhiệt | Martin nhiệt ≥ 280 ℃, hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao |
| Tính chất điện | điện trở suất bề mặt ≥ 1 × 10¹² Ω, điện trở suất thể tích ≥ 1 × 10¹⁰ Ω-m, cường độ điện ≥ 13-17,8 MV/m |
| Sự hấp thụ nước | ≤20 mg (hút nước thấp, thích hợp cho môi trường ẩm ướt) |
| Co ngót | ≤0,15% (độ ổn định kích thước cao) |
| Tỉ trọng | 1,60-1,85 g/cm³ (nhẹ và độ bền cao) |
Công nghệ chế biến
1. Điều kiện ép:
- Nhiệt độ: 150±5°C
- Áp suất: 350±50 kg/cm²
- Thời gian: 1-1,5 phút/mm độ dày
2. Phương pháp tạo hình: cán mỏng, ép nén hoặc ép áp suất thấp, thích hợp cho các bộ phận kết cấu dạng dải hoặc dạng tấm có hình dạng phức tạp.
Các lĩnh vực ứng dụng
- Cách điện: bộ chỉnh lưu, bộ cách điện động cơ, v.v. Đặc biệt thích hợp cho môi trường nóng và ẩm;
- Linh kiện cơ khí: các bộ phận kết cấu có độ bền cao (ví dụ như vỏ ổ trục, bánh răng), linh kiện động cơ ô tô;
- Hàng không vũ trụ: các bộ phận nhẹ, chịu nhiệt độ cao (ví dụ: giá đỡ bên trong máy bay);
- Lĩnh vực xây dựng: giá đỡ ống chống ăn mòn, khuôn mẫu xây dựng, v.v.
Lưu trữ và Phòng ngừa
- Điều kiện bảo quản: Nên để nơi khô ráo, thoáng mát để tránh bị hút ẩm hoặc bị biến chất do nhiệt; nếu bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nên nướng ở nhiệt độ 90±5℃ trong 2-4 phút trước khi sử dụng;
- Hạn sử dụng: sử dụng trong vòng 3 tháng kể từ ngày sản xuất, sau ngày hết hạn cần kiểm tra lại hiệu quả;
- Không tác động lực mạnh: để tránh làm hỏng cấu trúc sợi.
Ví dụ về mô hình sản phẩm
FX-501: Mật độ 1,60-1,85 g/cm³, Độ bền uốn ≥130 MPa, Độ bền điện ≥14 MV/m;
4330-1 (hướng lộn xộn): các bộ phận kết cấu cách nhiệt có độ bền cao dành cho môi trường ẩm ướt, cường độ uốn ≥60 MPa.
