tin tức

Sợi xe bazan (thường dùng để chỉ sợi xe chưa xoắn) là một trong những nguyên liệu thô quan trọng được sử dụng trong sản xuất cốt thép composite sợi bazan (sau đây gọi là cốt thép composite bazan). Theo thông tin công khai mới nhất, các ứng dụng, quy trình sản xuất và ưu điểm về hiệu suất của nó như sau:

Định nghĩa và ứng dụng củaCốt thép composite bazan

Vật liệu gia cường composite sợi bazan là một loại vật liệu gia cường composite phi kim loại được sản xuất bằng cách sử dụng sợi bazan làm vật liệu gia cường và nhựa (như nhựa epoxy hoặc polyester không bão hòa) làm chất nền, thông qua các quy trình như kéo sợi, cuộn hoặc đóng rắn.

Nó chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật xây dựng dân dụng để thay thế cốt thép truyền thống, chẳng hạn như trong gia cố kết cấu bê tông, cầu, đường và kỹ thuật hàng hải, mang lại những ưu điểm như khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, độ bền cao, tính chất không nhiễm từ và cách điện.

Vai trò của sợi bazan trong gia cường vật liệu composite

Vật liệu gia cường: Sợi roving không xoắn bao gồm nhiều sợi nhỏ song song được bó lại với nhau, tạo ra lực căng đồng đều. Nó thích hợp cho các quy trình tạo hình như kéo sợi và cuộn, giúp tăng cường hiệu quả độ bền kéo và mô đun đàn hồi của vật liệu gia cường composite.

Khả năng tương thích quy trình: Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 25045-2025, sợi roving không xoắn (thích hợp cho các quy trình như kéo sợi và cuộn) phải có độ bền đứt ≥ 0,45 N/tex và độ bền kéo ≥ 2500 MPa sau khi tẩm nhựa, đáp ứng các yêu cầu về độ bền cao của vật liệu gia cường composite.

Xử lý bề mặt: Để tăng cường độ bám dính giữa sợi roving và nhựa, sợi roving thường được xử lý bằng chất xử lý bề mặt (như chất liên kết) trước khi ngâm tẩm nhựa.

Quy trình chuẩn bị điển hình

• Chuẩn bị sợi quang: Chọn loại tuân thủ tiêu chuẩn.sợi bazan(Đường kính sợi đơn thường từ 7–13 μm).
• Xử lý bề mặt: Phủ hoặc ngâm tẩm bằng chất liên kết chuyên dụng để cải thiện độ bám dính giữa sợi và nhựa.
• Ngâm tẩm nhựa: Cho sợi roving đi qua bể nhựa để bão hòa hoàn toàn với nhựa nhiệt rắn (như epoxy hoặc vinyl ester).
• Tạo hình và xử lý nhiệt: Đưa sợi roving vào khuôn ép đùn và xử lý nhiệt để tạo thành thanh gia cường có hình dạng mặt cắt ngang mong muốn.
• Xử lý sau gia công: Cắt, kiểm tra và đóng gói vật liệu để tạo ra thanh gia cường composite hoàn chỉnh.